OEM Sintered Cartridge Filter

ប្រអប់ព្រីនធឺរធ្វើពីលោហធាតុ sintered គឺជាប្រភេទមួយនៃធាតុ cartridge តម្រង, វាត្រូវបានធ្វើឡើងពីម្សៅដែកដែលត្រូវបានបង្រួមនិង sintered ដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈ porous ដែលអាចត្រងសារធាតុរាវនិងឧស្ម័ន។ រហូតមកដល់ពេលនេះ យើងប្រើប្រាស់ដែកអ៊ីណុក 316L យ៉ាងសំខាន់ ដោយសារតែដំណើរការល្អ និងតម្លៃទាបជាងអ្នកដទៃ។ រចនាសម្ព័ន្ធ porous ផងដែរអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុរាវឬឧស្ម័នហូរតាមរយៈតម្រងខណៈពេលដែលការជាប់គាំងកខ្វក់ឬភាគល្អិត។ ដូច្នេះអ្នកអាចទទួលបាន Purer Gases និង Liquids ។

តាមពិត ប្រអប់ព្រីនធ័រដែក Sintered ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការច្រោះវត្ថុរាវ និងឧស្ម័ននៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជា គីមី ឱសថ អាហារ និងភេសជ្ជៈ និងការព្យាបាលទឹក។ ពួកវាជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីយកមិនបរិសុទ្ធ ភាគល្អិត និងសារធាតុកខ្វក់ចេញពីអង្គធាតុរាវ ឬឧស្ម័ន។ ដោយសារតែយើងអាច OEM ទំហំរន្ធញើសផ្សេងគ្នាដើម្បីស្ទាក់ចាប់ impurities តូចជាង។

ប្រអប់ព្រីនធឺរដែលធ្វើពីលោហធាតុ ជាទូទៅត្រូវបានផលិតចេញពី 316L, 316, Bronze, Inco Nickel, និងសមាសធាតុផ្សំផ្សេងៗ ក្នុងចំណោមផលិតផលផ្សេងៗទៀត។ សម្ភារៈណាដែលត្រូវប្រើអាស្រ័យលើកម្មវិធី និងវត្ថុរាវ ឬឧស្ម័នដែលកំពុងត្រង។ ដូច្នេះប្រសិនបើអ្នកត្រូវការបញ្ជាក់ថាតើសម្ភារៈណាដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ធាតុចម្រោះរបស់អ្នក សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ ហើយប្រាប់យើងពីលក្ខខណ្ឌរបស់អ្នកក្នុងការប្រើ cartridges sintered ។

ប្រអប់ព្រីនធឺរដែលធ្វើពីលោហធាតុ ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដូចជាធន់នឹងការច្រេះ អាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង។ ពួកគេក៏មានរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ និងមានស្ថេរភាព ហើយអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងទៅនឹងទំហំជាក់លាក់ និងទំហំរន្ធញើស ដោយផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អ្នក។

ការជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសត្រឹមត្រូវសម្រាប់ប្រអប់ព្រីនធ័ររបស់អ្នកគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការសម្រេចបាននូវកម្រិតដែលចង់បាននៃប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវអត្រាលំហូរសមស្រប។ ទំហំរន្ធញើសកំណត់នូវទំហំភាគល្អិតណាដែលអាចត្រងចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុរាវដែលចង់បានឆ្លងកាត់។ នេះជាជំហានដើម្បីជួយអ្នកជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសត្រឹមត្រូវសម្រាប់ប្រអប់ព្រីនធ័ររបស់អ្នក

1. ស្វែងយល់ពីកម្មវិធីរបស់អ្នក៖ ចាប់ផ្តើមដោយការយល់ដឹងពីធម្មជាតិនៃសារធាតុរាវដែលអ្នកកំពុងត្រង និងភាគល្អិត ឬសារធាតុកខ្វក់ដែលអ្នកចង់ដកចេញ។ ពិចារណាលើកត្តាដូចជាការបែងចែកទំហំភាគល្អិត ប្រភេទភាគល្អិត (ឧទាហរណ៍ សារធាតុរឹង អង្គធាតុរាវ) និងការប្រែប្រួលសក្តានុពលណាមួយនៃទំហំភាគល្អិត។

2. កំណត់គោលដៅចម្រោះ៖ កំណត់គោលដៅចម្រោះរបស់អ្នក។ តើ​អ្នក​មាន​គោល​បំណង​សម្រាប់​ការ​ច្រោះ​ច្រោះ​ដើម្បី​យក​ភាគល្អិត​ធំ​ជាង​មុន ការ​ច្រោះ​ដ៏​ល្អ​សម្រាប់​ភាគល្អិត​តូចៗ ឬ​ការ​ចម្រោះ​ submicron សម្រាប់​ភាព​កខ្វក់​តូច​ខ្លាំង​បំផុត?

3. ការវិភាគទំហំភាគល្អិត៖ ធ្វើការវិភាគទំហំភាគល្អិតនៃអង្គធាតុរាវដែលត្រូវត្រង។ វានឹងផ្តល់ព័ត៌មានដ៏មានតម្លៃអំពីជួរនៃទំហំភាគល្អិតដែលមានវត្តមាន។ ទិន្នន័យនេះនឹងជួយអ្នកកំណត់ទំហំរន្ធញើសអប្បបរមាដែលត្រូវការដើម្បីចាប់យកភាគល្អិតនៃការព្រួយបារម្ភ។

4. ជ្រើសរើសជួរទំហំរន្ធញើស៖ ដោយផ្អែកលើការវិភាគទំហំភាគល្អិត កំណត់ទំហំរន្ធញើស ដែលអាចចាប់យកភាគល្អិតដែលចង់បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទំហំរន្ធញើសគួរតែតូចជាងភាគល្អិតតូចបំផុតដែលអ្នកចង់យកចេញ ប៉ុន្តែមានទំហំធំល្មម ដើម្បីជៀសវាងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធខ្លាំងពេក។

5. ពិចារណាអំពីអត្រាលំហូរ៖ សូមចងចាំថាទំហំរន្ធញើសតូចជាងអាចបណ្តាលឱ្យមានការធ្លាក់ចុះសម្ពាធកាន់តែខ្លាំង និងកាត់បន្ថយអត្រាលំហូរ។ តុល្យភាពប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះជាមួយនឹងអត្រាលំហូរដែលអាចទទួលយកបានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

6. ពិគ្រោះជាមួយទិន្នន័យក្រុមហ៊ុនផលិត៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រអប់ព្រីនធឺរដែលធ្វើពីលោហធាតុ ជារឿយៗផ្តល់សន្លឹកទិន្នន័យដែលរាយបញ្ជីសមត្ថភាពរក្សាទំហំភាគល្អិតនៃព្រីនធឺររបស់ពួកគេ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសទាំងនេះអាចជួយអ្នកឱ្យផ្គូផ្គងតម្រូវការចម្រោះរបស់អ្នកជាមួយនឹងជម្រើសទំហំរន្ធញើសដែលសមស្រប។

7. ការសាកល្បង និងការធ្វើតេស្ត៖ ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន សូមធ្វើការសាកល្បងដោយប្រើប្រអប់ព្រីនធ័រដែលមានទំហំរន្ធញើសខុសៗគ្នា ដើម្បីកំណត់ថាតើមួយណាដំណើរការល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។ វាយតម្លៃកត្តាដូចជាប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ អត្រាលំហូរ ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ និងអាយុកាលរបស់ប្រអប់ព្រីន។

8. ពិចារណាលើការផ្ទុកភាគល្អិត៖ ពិចារណាថាតើការផ្ទុកភាគល្អិតប៉ុន្មាននឹងជួបប្រទះមុនពេលត្រូវការការជំនួស។ ប្រអប់ព្រីនដែលមានរន្ធញើសធំជាងនេះ អាចមានអាយុកាលយូរជាងនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានកំហាប់ភាគល្អិតខ្ពស់។

9. ការផ្លាស់ប្តូរនាពេលអនាគត៖ ប្រមើលមើលការផ្លាស់ប្តូរសក្តានុពលណាមួយនៅក្នុងដំណើរការរបស់អ្នកដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ទំហំភាគល្អិត ឬការផ្ទុក។ ជ្រើសរើស​ទំហំ​រន្ធញើស​ដែល​អាច​សម្រប​តាម​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ទាំងនេះ​ដោយ​មិន​ចាំបាច់​ជំនួស​ប្រអប់​ព្រីន​ញឹកញាប់។

10. ពិគ្រោះជាមួយអ្នកជំនាញ៖ ប្រសិនបើអ្នកមិនប្រាកដអំពីទំហំរន្ធញើសសមស្របទេ សូមពិគ្រោះជាមួយអ្នកជំនាញការចម្រោះ ឬក្រុមជំនួយបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផលិត។ ពួកគេអាចផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ និងចំណេះដឹងរបស់ពួកគេ។

សូមចងចាំថា ការជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើស គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់នៃការច្រោះដ៏មានប្រសិទ្ធភាព។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ អត្រាលំហូរ និងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ ដើម្បីធានាថាប្រអប់ព្រីនធ័រដំណើរការបានល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។

បាទ ប្រអប់ព្រីនធឺរលោហៈ sintered ពិតជាអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការ និងកម្មវិធីជាក់លាក់។ Sintering គឺជាដំណើរការផលិតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្រួម និងកំដៅម្សៅដែក រហូតដល់វារលាយចូលគ្នា បង្កើតបានជាដុំរឹង។ ប្រអប់ព្រីនធឺរដែលធ្វើពីលោហធាតុ ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងកម្មវិធីចម្រោះ ដែលពួកវាផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពធន់។ ការប្ដូរតាមបំណងនៃ cartridges ទាំងនេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងទិដ្ឋភាពផ្សេងៗ៖

1. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ជម្រើសនៃម្សៅដែកសម្រាប់ការដុតអាចត្រូវបានកែសម្រួលដោយផ្អែកលើកត្តាដូចជាប្រភេទវត្ថុរាវដែលត្រូវបានត្រង សីតុណ្ហភាព និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី។

2. ទំហំ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃរន្ធញើស៖ ទំហំ និងការចែកចាយនៃរន្ធញើសនៅក្នុងលោហៈធាតុ sintered អាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះដែលចង់បាន និងអត្រាលំហូរ។

3. វិមាត្រនៃប្រអប់ព្រីនធ័រ៖ ប្រអប់ព្រីនធឺរផ្ទាល់ខ្លួនអាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យសមនឹងលំនៅដ្ឋាន ឬប្រព័ន្ធតម្រងជាក់លាក់។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការប្រែប្រួលនៃអង្កត់ផ្ចិត ប្រវែង និងរូបរាងទាំងមូល។

4. មួក និងគ្រឿងបរិក្ខារចុង៖ គម្របចុងនៃប្រអប់ព្រីន ក៏ដូចជាឧបករណ៍ភ្ជាប់ច្រកចូល និងព្រី អាចត្រូវបានគេប្ដូរតាមបំណង ដើម្បីផ្គូផ្គងតម្រូវការនៃការតភ្ជាប់នៃប្រព័ន្ធចម្រោះ។

5. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្ទាល់ខ្លួនអាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈពិសេសដូចជា ភាពធន់នឹងការច្រេះ ភាពងាយស្រួលនៃការសម្អាត ឬដើម្បីកែប្រែផ្ទៃសម្រាប់ភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងវត្ថុរាវមួយចំនួន។

6. រចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រ៖ សម្រាប់កម្មវិធីដែលស្មុគ្រស្មាញជាងមុន ប្រអប់ព្រីនធឺរ sintered អាចត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់ដើម្បីទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ ឬដើម្បីរក្សាភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌតម្រូវការ។

7. Multi-Layered Cartridges៖ កម្មវិធីមួយចំនួនអាចត្រូវការស្រទាប់ជាច្រើននៃលោហធាតុ sintered ឬទំហំសំណាញ់ផ្សេងគ្នា ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅចម្រោះជាក់លាក់។

8. ថ្នាំកូតពិសេស៖ ថ្នាំកូតបន្ថែម ឬការព្យាបាលអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើប្រអប់ព្រីនធ័រ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វាក្នុងស្ថានភាពធ្ងន់ធ្ងរ ឬសម្រាប់កម្មវិធីឯកទេស។

9. វិញ្ញាបនប័ត្រ និងអនុលោមភាព៖ ប្រអប់ព្រីនធឺរតាមតម្រូវការអាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្មជាក់លាក់ ដោយធានាថាពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មពិសេស។

10. លក្ខណៈលំហូរ៖ ធរណីមាត្រនៃព្រីនធឺរអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចែកចាយលំហូរ និងកាត់បន្ថយសម្ពាធធ្លាក់ចុះនៅទូទាំងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយតម្រង។

នៅពេលពិចារណាលើការប្ដូរតាមបំណងនៃព្រីនធឺរលោហៈ sintered វាជាការសំខាន់ក្នុងការសហការជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឬអ្នកជំនាញដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងបច្ចេកវិទ្យា sintering ។ ពួកគេអាចផ្តល់ការណែនាំលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការពិចារណាលើការរចនា និងលទ្ធភាពដោយផ្អែកលើកម្មវិធីដែលបានគ្រោងទុក។ ការប្ដូរតាមបំណងផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍នៃការកែសម្រួលដំណោះស្រាយចម្រោះទៅនឹងតម្រូវការតែមួយគត់នៃដំណើរការ ឬឧស្សាហកម្មដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

អាយុកាលរបស់ប្រអប់ព្រីនធឺរដែលធ្វើពីលោហធាតុ អាស្រ័យទៅលើកត្តាជាច្រើន រួមទាំងបរិយាកាសប្រតិបត្តិការ ភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ និងការថែទាំ។ ការសម្អាតជាប្រចាំ និងការប្រើប្រាស់សមស្របអាចពន្យារអាយុជីវិតរបស់វាយ៉ាងសំខាន់។

ការសម្អាតប្រអប់ព្រីនធឺរដែលធ្វើពីលោហធាតុគឺចាំបាច់ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះរបស់វា និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់វា។ ដំណើរការសម្អាតគឺអាស្រ័យលើប្រភេទនៃភាពកខ្វក់ដែលត្រូវបានដកចេញ និងលក្ខណៈនៃប្រព័ន្ធចម្រោះ។ នេះ​ជា​ការណែនាំ​ទូទៅ​អំពី​របៀប​សម្អាត​ប្រអប់​ព្រីន​ដែក​ដែល​មាន​ជាតិ​គីមី៖

សម្ភារៈដែលត្រូវការ៖

• ទឹកឬដំណោះស្រាយសំអាតសមរម្យ
• ជក់ទន់ ឬអេប៉ុង
• ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ (ប្រសិនបើមាន)
• ស្រោមដៃ និងវ៉ែនតាសុវត្ថិភាព (ប្រសិនបើប្រើសារធាតុគីមីលាងសម្អាត)

ជំហាន៖

1. ការរៀបចំ៖ ត្រូវប្រាកដថាប្រព័ន្ធចម្រោះត្រូវបានបិទ ហើយសម្ពាធ ឬលំហូរសារធាតុរាវត្រូវបានធូរស្រាល មុនពេលអ្នកចាប់ផ្តើមដំណើរការសម្អាត។

2. ការដកយកចេញពីប្រព័ន្ធ៖ ដកប្រអប់ព្រីនធ័រដែកដែលបានដុតចេញពីប្រព័ន្ធចម្រោះតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត។

3. ការត្រួតពិនិត្យបឋម៖ ពិនិត្យប្រអប់ព្រីន រកមើលសញ្ញាដែលអាចមើលឃើញនៃការស្ទះ ប្រេះ ឬឡើង។ នេះនឹងជួយអ្នកកំណត់វិសាលភាពនៃការសម្អាតដែលត្រូវការ។

4. ការ​លាង​សម្អាត៖ ប្រសិនបើ​ប្រអប់​ព្រីន​ប្រឡាក់​ស្រាល អ្នក​អាច​នឹង​អាច​លាង​សម្អាត​វា​ដោយ​ទឹក។ បាញ់ទឹកថ្នមៗតាមប្រអប់ព្រីនធ័រក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាសនៃលំហូរធម្មតា ដើម្បីបណ្តេញចេញ និងយកសារធាតុកខ្វក់ចេញ។

5. ការលាងសម្អាតជាតិគីមី (ប្រសិនបើចាំបាច់)៖ សម្រាប់ភាពកខ្វក់ដែលរឹងរូស អ្នកប្រហែលជាត្រូវប្រើដំណោះស្រាយសម្អាតកម្រិតស្រាល។ អនុវត្តតាមជំហានទាំងនេះ ប្រសិនបើប្រើដំណោះស្រាយសម្អាត៖

   ក. លាយដំណោះស្រាយលាងសម្អាតសមស្របតាមការណែនាំដោយអ្នកផលិត ឬអ្នកជំនាញ។ ខ. ជ្រមុជប្រអប់ព្រីនធ័រទៅក្នុងដំណោះស្រាយសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ (ជាធម្មតាត្រូវបានណែនាំដោយក្រុមហ៊ុនផលិត) ។ ជៀសវាងការប្រើសារធាតុគីមីឈ្លានពានដែលអាចធ្វើឱ្យខូចប្រអប់ព្រីន។ គ. រំញ័រថ្នមៗក្នុងប្រអប់ព្រីន ដើម្បីជួយបណ្តេញ និងរំលាយសារធាតុកខ្វក់។

6. ការសម្អាតដោយមេកានិកៈ ប្រើជក់ទន់ អេប៉ុង ឬក្រណាត់ទន់ ដើម្បីជូតផ្ទៃខាងក្រៅរបស់ប្រអប់ព្រីនថ្នមៗ។ ប្រយ័ត្នកុំធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃលោហៈ sintered ។ ជៀសវាងការប្រើសម្ភារៈសំណឹក ឬជក់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យកោស។

7. ការហូរទឹកត្រលប់ក្រោយ៖ ការហូរត្រឡប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការដឹកនាំទឹក ឬដំណោះស្រាយលាងសម្អាតតាមរយៈប្រអប់ព្រីនក្នុងទិសដៅផ្ទុយនៃលំហូរធម្មតា។ ការធ្វើបែបនេះអាចជួយបណ្តេញ និងកម្ចាត់សារធាតុកខ្វក់ដែលជាប់ក្នុងរន្ធញើស។ ប្រើទឹកឬខ្យល់ដែលមានសម្ពាធទាបសម្រាប់ដំណើរការនេះ។

8. លាងជម្រះ និងសម្ងួត៖ លាងជម្រះប្រអប់ព្រីនចេញដោយទឹកស្អាត ដើម្បីលុបដាននៃដំណោះស្រាយសម្អាត ឬសារធាតុកខ្វក់ចេញ។ អនុញ្ញាតឱ្យប្រអប់ព្រីនខ្យល់ស្ងួតទាំងស្រុង មុនពេលដំឡើងឡើងវិញ។ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីជួយពន្លឿនការស្ងួត។

9. ការត្រួតពិនិត្យ និងការដំឡើងឡើងវិញ៖ ពិនិត្យមើលប្រអប់ព្រីនដែលបានសម្អាតសម្រាប់ការចម្លងរោគ ឬការខូចខាតដែលនៅសល់។ ប្រសិនបើវាមើលទៅស្អាត និងនៅដដែល សូមដំឡើងប្រព័ន្ធចម្រោះឡើងវិញ ហើយដំឡើងប្រអប់ព្រីនធ័រឡើងវិញ។

10. ការថែទាំទៀងទាត់៖ អនុវត្តកាលវិភាគថែទាំជាប្រចាំដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។ ចន្លោះពេលនៃការលាងសម្អាតនឹងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកត្តាដូចជាធម្មជាតិនៃសារធាតុកខ្វក់ អត្រាលំហូរ និងបរិស្ថាន។

អនុវត្តតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតជានិច្ចសម្រាប់ការសម្អាត និងថែទាំ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតណាមួយចំពោះប្រអប់ព្រីនដែលធ្វើពីដែក។ ប្រសិនបើអ្នកមិនប្រាកដអំពីដំណើរការសម្អាត សូមពិចារណាពិគ្រោះជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត ឬអ្នកជំនាញការចម្រោះ ដើម្បីទទួលបានការណែនាំដែលតម្រូវតាមប្រអប់ព្រីន និងកម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។

ការណែនាំអំពីការដំឡើងអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រព័ន្ធចម្រោះជាក់លាក់។ គោលការណ៍ណែនាំលម្អិតនៃការដំឡើងជាធម្មតាត្រូវបានផ្តល់ជូនជាមួយនឹងផលិតផល ឬអាចរកបានពីជំនួយអតិថិជនរបស់អ្នកផលិត។

ក្រុមការងាររបស់ ហេងកូ ប្តេជ្ញាផ្តល់ការគាំទ្រយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់អតិថិជនរបស់យើង។ ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរ ឬត្រូវការជំនួយ ក្រុមសេវាកម្មអតិថិជន និងបច្ចេកទេសរបស់យើងត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បីជួយ។