តម្រងឧបករណ៍

 តើតម្រងឧបករណ៍ជាអ្វី?

"តម្រងឧបករណ៍" គឺជាពាក្យទូលំទូលាយដែលអាចសំដៅទៅលើសមាសធាតុតម្រង ឬឧបករណ៍ណាមួយដែលរួមបញ្ចូល។

នៅក្នុងឧបករណ៍ ឬប្រព័ន្ធមួយ ដើម្បីបន្សុទ្ធ ញែក ឬកែប្រែធាតុចូល ឬធាតុចេញនៃឧបករណ៍នោះ។

គោលបំណងចម្បងនៃតម្រងបែបនេះគឺដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ និងអាចទុកចិត្តបាននៃឧបករណ៍។

ដោយការលុបបំបាត់សំឡេងរំខាន សារធាតុបំពុល ឬការជ្រៀតជ្រែកដែលមិនចង់បាន។

លក្ខណៈជាក់លាក់ និងមុខងាររបស់តម្រងឧបករណ៍អាចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងអាស្រ័យលើបរិបទ៖

១. នៅក្នុងឧបករណ៍វិភាគ៖

តម្រងអាចលុបប្រេកង់ ឬសំឡេងរំខានដែលមិនចង់បានចេញពីសញ្ញា។

២. ក្នុងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖

ពួកវាអាចការពារការចម្លងរោគពីការចូលទៅក្នុងតំបន់ងាយរងគ្រោះ ឬធានាបាននូវភាពបរិសុទ្ធនៃគំរូ។

៣. នៅក្នុងឧបករណ៍យកសំណាកបរិស្ថាន៖

តម្រងអាចចាប់ភាគល្អិតតូចៗ ខណៈពេលដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧស្ម័ន ឬចំហាយទឹកឆ្លងកាត់។

៤. នៅក្នុងឧបករណ៍ខ្យល់ ឬ ធារាសាស្ត្រ៖

តម្រងអាចការពារភាពកខ្វក់ ធូលី ឬភាគល្អិតផ្សេងទៀតពីការស្ទះ ឬបំផ្លាញឧបករណ៍។

៥. នៅក្នុងឧបករណ៍អុបទិក៖

តម្រងអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យរលកពន្លឺជាក់លាក់ឆ្លងកាត់ប៉ុណ្ណោះ ដោយហេតុនេះកែប្រែ

ពន្លឺដែលបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍។

មុខងារ និងការរចនាច្បាស់លាស់នៃតម្រងឧបករណ៍អាស្រ័យលើគោលបំណង និង

បញ្ហាប្រឈម ឬការជ្រៀតជ្រែកជាក់លាក់ដែលវាអាចជួបប្រទះក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

តើឧបករណ៍ប្រភេទណាដែលនឹងប្រើតម្រងដែក?

តម្រងលោហៈដែលបានស៊ីនធឺរ គឺជាឧបករណ៍ដែលអាចប្រើប្រាស់បានច្រើនយ៉ាង ដោយសារតែការរួមបញ្ចូលគ្នាតែមួយគត់របស់វា រួមមានកម្លាំង ភាពរលុង និងភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព។

ខាងក្រោមនេះជាឧបករណ៍មួយចំនួនដែលប្រើប្រាស់វា រួមជាមួយនឹងកម្មវិធីជាក់លាក់របស់វា៖

១. ក្រូម៉ាតូក្រាហ្វីរាវ (HPLC):

* ការប្រើប្រាស់៖ ត្រងសំណាកមុនពេលចាក់ចូលទៅក្នុងជួរឈរ ដោយយកភាគល្អិតដែលអាចបំផ្លាញប្រព័ន្ធ ឬប៉ះពាល់ដល់ការបំបែកចេញ។
* សម្ភារៈ៖ ជាធម្មតាដែកអ៊ីណុកដែលមានទំហំរន្ធចាប់ពី 0.45 ដល់ 5 µm។

២. ក្រូម៉ាតូក្រាហ្វីឧស្ម័ន (GC):

* ការប្រើប្រាស់៖ ការពារឧបករណ៍ចាក់ និងជួរឈរពីសារធាតុកខ្វក់នៅក្នុងគំរូឧស្ម័ន ដើម្បីធានាបាននូវការវិភាគត្រឹមត្រូវ។
* សម្ភារៈ៖ ដែកអ៊ីណុក ឬនីកែល ដែលមានទំហំរន្ធរវាង 2 និង 10 µm។

៣. ម៉ាសស្ពិចត្រូម៉ែត្រី (MS):

* ការប្រើប្រាស់៖ ច្រោះសំណាកមុនពេលធ្វើអ៊ីយ៉ូដ ដើម្បីការពារការស្ទះប្រភព និងប៉ះពាល់ដល់វិសាលគម។
* សម្ភារៈ៖ ដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម ឬមាស ដែលមានទំហំរន្ធតូចជាង 0.1 មីក្រូម៉ែត្រ។

៤. ឧបករណ៍វិភាគខ្យល់/ឧស្ម័ន៖

* ការប្រើប្រាស់៖ តម្រង​ជាមុន​សម្រាប់​ឧបករណ៍​ត្រួតពិនិត្យ​បរិស្ថាន ដោយ​យក​ធូលី និង​ភាគល្អិត​ចេញ។
* សម្ភារៈ៖ ដែកអ៊ីណុក ឬ Hastelloy សម្រាប់បរិស្ថានដ៏អាក្រក់ ដែលមានទំហំរន្ធធំជាង (10-50 µm)។

៥. ស្នប់បូមធូលី៖

* ការប្រើប្រាស់៖ ការពារស្នប់ពីធូលី និងកំទេចកំទីនៅក្នុងបំពង់ចូល ដោយការពារការខូចខាតខាងក្នុង។
* សម្ភារៈ៖ ដែកសំរិទ្ធ ឬដែកអ៊ីណុកដែលមានរន្ធញើសធំៗ (50-100 µm) សម្រាប់អត្រាលំហូរខ្ពស់។

៦. ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖

* ការប្រើប្រាស់៖ តម្រងនៅក្នុងឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំសម្រាប់ចែកចាយថ្នាំ ដោយយកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ និងធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងដោយសុវត្ថិភាព។
* សម្ភារៈ៖ សម្ភារៈដែលឆបគ្នាជាមួយជីវសាស្រ្តដូចជាដែកអ៊ីណុក ឬទីតានីញ៉ូម ជាមួយនឹងទំហំរន្ធញើសច្បាស់លាស់សម្រាប់ទំហំភាគល្អិតថ្នាំដ៏ល្អប្រសើរ។

៧. ឧស្សាហកម្មយានយន្ត៖

* ការប្រើប្រាស់៖ តម្រងប្រេងឥន្ធនៈនៅក្នុងយានយន្ត ដោយយកសារធាតុកខ្វក់ចេញ និងការពារសមាសធាតុម៉ាស៊ីន។
* សម្ភារៈ៖ ដែកអ៊ីណុកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ឬនីកែល ជាមួយនឹងទំហំរន្ធជាក់លាក់សម្រាប់ការច្រោះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។

៨. ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ និងភេសជ្ជៈ៖

* ការប្រើប្រាស់៖ តម្រងនៅក្នុងឧបករណ៍ចម្រោះសម្រាប់ភេសជ្ជៈ ទឹកផ្លែឈើ និងផលិតផលទឹកដោះគោ ដោយយកសារធាតុរឹងចេញ និងធានាបាននូវភាពថ្លា។
* សម្ភារៈ៖ ដែកអ៊ីណុក ឬផ្លាស្ទិចថ្នាក់អាហារ ដែលមានទំហំរន្ធអាស្រ័យលើកម្រិតនៃការច្រោះដែលចង់បាន។

ទាំងនោះគ្រាន់តែជាឧទាហរណ៍តូចមួយនៃឧបករណ៍ដែលប្រើប្រាស់តម្រងដែកស៊ីនុស។ លក្ខណៈសម្បត្តិចម្រុះរបស់ពួកវាធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដោយធានាបាននូវការច្រោះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការការពារឧបករណ៍ងាយរងគ្រោះ។

ហេតុអ្វីបានជាប្រើតម្រងឧបករណ៍ដែកដែលមានរន្ធញើស?

កំពុងប្រើប្រាស់តម្រងឧបករណ៍ដែកដែលមានរន្ធញើសផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើននៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងរចនាសម្ព័ន្ធតែមួយគត់របស់វា។ នេះជាមូលហេតុដែលតម្រងឧបករណ៍ដែកដែលមានរន្ធញើសត្រូវបានគេពេញចិត្ត៖

១. ភាពធន់ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ៖

តម្រងលោហៈមានភាពរឹងមាំ និងធន់នឹងការពាក់ ដែលធានាបាននូវអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។ ពួកវាអាចទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់ រួមទាំងសម្ពាធខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាព ល្អជាងសម្ភារៈតម្រងជាច្រើនទៀត។

២. ស្ថេរភាពគីមី៖

លោហៈ ជាពិសេសដែកអ៊ីណុក ឬយ៉ាន់ស្ព័រពិសេសមួយចំនួន មានភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីជាច្រើនប្រភេទ ដែលធានាបាននូវដំណើរការដែលមានស្ថេរភាពនៅក្នុងបរិស្ថានច្រេះ។

៣. ភាពងាយស្រួលសម្អាត និងលទ្ធភាពប្រើប្រាស់ឡើងវិញ៖

តម្រងលោហៈដែលមានរន្ធញើសអាចសម្អាត និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញបាន ដែលធ្វើឱ្យវាមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយក្នុងរយៈពេលយូរ។ វិធីសាស្រ្តដូចជាការលាងសម្អាតត្រឡប់មកវិញ ឬការសម្អាតដោយអ៊ុលត្រាសោន អាចស្តារលក្ខណៈសម្បត្តិតម្រងរបស់វាឡើងវិញបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានស្ទះ។

៤. រចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសដែលបានកំណត់៖

តម្រងលោហៈដែលមានរន្ធញើសផ្តល់នូវទំហំរន្ធញើសដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងកំណត់ច្បាស់លាស់ ដែលធានាបាននូវកម្រិតនៃការច្រោះដ៏ច្បាស់លាស់។ ឯកសណ្ឋាននេះធានាថាភាគល្អិតដែលមានទំហំលើសពីជាក់លាក់មួយត្រូវបានជាប់គាំងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

៥. ស្ថេរភាពកម្ដៅ៖

ពួកវាអាចដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពលើជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយដោយមិនបាត់បង់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ឬប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះឡើយ។

៦. ភាពឆបគ្នាខាងជីវសាស្រ្ត៖

លោហធាតុមួយចំនួន ដូចជាដែកអ៊ីណុកប្រភេទជាក់លាក់ មានភាពឆបគ្នានឹងជីវសាស្រ្ត ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីវេជ្ជសាស្ត្រ ឬជីវកែច្នៃ។

៧. អត្រាលំហូរខ្ពស់៖

ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធ និងសម្ភារៈរបស់វា តម្រងលោហៈដែលមានរន្ធច្រើនជារឿយៗអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាលំហូរខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។

៨. កម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធ៖

តម្រងដែកអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែល និងភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយ ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដ៏ស៊ីសង្វាក់គ្នា សូម្បីតែស្ថិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏លំបាកក៏ដោយ។

៩. សក្តានុពលរចនារួមបញ្ចូលគ្នា៖

ធាតុលោហៈដែលមានរន្ធញើសអាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងសមាសធាតុប្រព័ន្ធដូចជា ស្ព្រាយបាញ់ ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពពហុមុខងារ។

១០. មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន៖

ដោយសារតែតម្រងទាំងនេះអាចសម្អាត និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញបានច្រើនដង ផលប៉ះពាល់បរិស្ថានរបស់វាត្រូវបានកាត់បន្ថយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងតម្រងដែលអាចចោលបាន។

សរុបមក តម្រងឧបករណ៍ដែកដែលមានរន្ធញើសត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសារតែភាពធន់ ភាពជាក់លាក់ និងលក្ខណៈនៃការអនុវត្តដែលអាចបត់បែនបាន ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតម្រូវការច្រើន។

តើកត្តាអ្វីខ្លះដែលអ្នកគួរយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលដែល OEM Sintered Porous Metal

តម្រងឧបករណ៍?

នៅពេលចូលរួមក្នុងការផលិត OEM (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដើម) នៃតម្រងឧបករណ៍ដែកដែលមានរន្ធញើស sintered

កត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនត្រូវពិចារណាដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីដែលបានគ្រោងទុក។

ខាងក្រោមនេះជាកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវចងចាំ៖

១. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖

ប្រភេទលោហៈដែលប្រើប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើដំណើរការ ភាពធន់ និងភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីរបស់តម្រង។

សម្ភារៈទូទៅរួមមានដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម សំរិទ្ធ និងយ៉ាន់ស្ព័រនីកែល។ ជម្រើសអាស្រ័យទៅលើ

លើតម្រូវការនៃកម្មវិធី។

២. ទំហំរន្ធញើស និងការចែកចាយ៖

ទំហំរន្ធញើសកំណត់កម្រិតនៃការច្រោះ។ ត្រូវប្រាកដថាដំណើរការផលិតអាចដំណើរការបានជាប់លាប់

បង្កើតទំហំរន្ធញើស និងការចែកចាយដែលចង់បានសម្រាប់កម្មវិធី។

៣. កម្លាំងមេកានិច៖

តម្រងគួរតែមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងសម្ពាធប្រតិបត្តិការ និងភាពតានតឹងដោយមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ។

៤. លក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ៖

សូមពិចារណាពីដំណើរការរបស់តម្រងក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា ជាពិសេស

ប្រសិនបើវានឹងត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបរិស្ថានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

៥. ភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី៖

តម្រងគួរតែធន់នឹងការច្រេះ និងប្រតិកម្មគីមី ជាពិសេសប្រសិនបើប៉ះពាល់នឹង

សារធាតុគីមី ឬបរិស្ថានឈ្លានពាន។

៦. ភាពងាយស្រួលសម្អាត៖

ភាពងាយស្រួលដែលតម្រងអាចត្រូវបានសម្អាត និងសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរក្សាដំណើរការបន្ទាប់ពី

វដ្តសម្អាតច្រើនដងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។

៧. ការអត់ឱនចំពោះការផលិត៖

ធានាបាននូវការអត់ធ្មត់ផលិតកម្មដ៏ច្បាស់លាស់ ដើម្បីរក្សាគុណភាពផលិតផលឱ្យស្របគ្នា និងសមស្របទៅនឹង

ឧបករណ៍ ឬប្រព័ន្ធដែលបានគ្រោងទុក។

៨. ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖

ភាពរដុបនៃផ្ទៃ ឬការព្យាបាលក្រោយដំណើរការណាមួយអាចប៉ះពាល់ដល់អត្រាលំហូរ ការស្អិតជាប់នៃភាគល្អិត

និងប្រសិទ្ធភាពសម្អាត។

៩. ការធានាគុណភាព និងការគ្រប់គ្រង៖

អនុវត្តនីតិវិធី QA និង QC ដ៏រឹងមាំ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។

នេះរួមបញ្ចូលទាំងការធ្វើតេស្តសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ ភាពសុចរិតនៃសម្ភារៈ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។

យ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកអាចយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះកត្តាទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) អាចធានាបាននូវការផលិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់

បាន​ដុត​ដោយ​ប្រើ​ភ្លើង​ស៊ីន​ទ័រតម្រងឧបករណ៍ដែកដែលមានរន្ធញើស ដែលបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់ពួកគេ និងអតិថិជនរបស់ពួកគេ។

កំពុងស្វែងរកដំណោះស្រាយ OEM ដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់តម្រងឧបករណ៍ជឿជាក់លើជំនាញរបស់ HENGKO។

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំឥឡូវនេះតាមរយៈka@hengko.comដើម្បីពិភាក្សាអំពីតម្រូវការពិសេសរបស់អ្នក និងនាំយកចក្ខុវិស័យរបស់អ្នកមកក្នុងជីវិត!

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

១. តើតម្រងលោហៈដែលបានធ្វើស៊ីនធឺរជាអ្វី?

តម្រងលោហៈដែលបានធ្វើដោយប្រើស៊ីនធឺរ គឺជាប្រភេទតម្រងមួយដែលផលិតឡើងដោយការយកម្សៅលោហៈ ហើយចុច

ពួកវាទៅជារូបរាងដែលចង់បាន។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានកំដៅ (ឬដុត) នៅក្រោមចំណុចរលាយរបស់វា

បណ្តាលឱ្យភាគល្អិតម្សៅភ្ជាប់គ្នា។ លទ្ធផលគឺជាលោហៈដែលមានរន្ធញើស ប៉ុន្តែរឹងមាំ។

រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចប្រើសម្រាប់គោលបំណងច្រោះ។ តម្រងទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានកម្រិតខ្ពស់

កម្លាំង ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

2. ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើសតម្រងដែកស៊ីនុសជាងសម្ភារៈច្រោះផ្សេងទៀត?

តម្រងលោហៈធាតុ Sintered ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន៖

* ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់៖

ពួកវាអាចដំណើរការក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលតម្រងដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីមែរនឹងរលួយ។

* កម្លាំងខ្ពស់ និងធន់៖

លោហធាតុស៊ីនធឺរផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការកកិត និងការច្រេះល្អ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់បរិស្ថានដ៏អាក្រក់.

* រចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសដែលបានកំណត់៖

ដំណើរការ​ស៊ីនទ័រ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​គ្រប់គ្រង​យ៉ាង​ច្បាស់លាស់​លើ​ទំហំ​រន្ធ​ញើស និង​ការ​ចែកចាយ ដែល​ធានា​បាន​នូវ​ដំណើរការ​ច្រោះ​ដែល​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា។

* ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី៖

ពួកវាធន់នឹងសារធាតុគីមីជាច្រើនប្រភេទ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាអាចប្រើប្រាស់បានច្រើនយ៉ាងនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។

* សមត្ថភាពសម្អាត៖

ពួកវាអាចត្រូវបានលាងសម្អាត ឬសម្អាតត្រឡប់មកវិញបានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលពន្យារអាយុកាលប្រតិបត្តិការរបស់តម្រង។

៣. តើតម្រងដែកស៊ីនទ័រត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងកម្មវិធីអ្វីខ្លះ?

ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់វា តម្រងលោហៈដែលបានធ្វើ sintered រកឃើញការប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីចម្រុះ៖

* ដំណើរការគីមី៖

ការច្រោះសារធាតុគីមី និងសារធាតុរំលាយដែលមានប្រតិកម្មខ្លាំង។

* អាហារ និងភេសជ្ជៈ៖

ត្រងសុីរ៉ូ ប្រេង និងផលិតផលដែលអាចបរិភោគបានផ្សេងទៀត។

* ការច្រោះឧស្ម័ន៖

ការញែកសារធាតុបំពុលចេញពីឧស្ម័នដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។

* ឱសថសាស្ត្រ៖

ការច្រោះ និងការប្រើប្រាស់ខ្យល់ចេញចូលដោយមាប់មគ។

* ធារាសាស្ត្រ៖

ត្រងសារធាតុរាវធារាសាស្ត្រដើម្បីការពារការចម្លងរោគប្រព័ន្ធ។

* ឧបករណ៍​វាស់ស្ទង់៖

ការការពារឧបករណ៍ងាយរងគ្រោះពីភាគល្អិតកខ្វក់។

៤. តើទំហំរន្ធញើសត្រូវបានកំណត់យ៉ាងដូចម្តេចនៅក្នុងតម្រងលោហៈដែលបានធ្វើស៊ីនធឺរ?

ទំហំរន្ធញើសនៅក្នុងតម្រងលោហៈដែលបានធ្វើ sintered ត្រូវបានកំណត់ដោយទំហំនៃភាគល្អិតលោហៈដែលបានប្រើ។

និងលក្ខខណ្ឌដែលដំណើរការស៊ីនទ័រកើតឡើង។ ដោយការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ

ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិតតម្រងដែលមានទំហំរន្ធ និងការចែកចាយជាក់លាក់ ដោយបំពេញតម្រូវការជាក់លាក់

តម្រូវការច្រោះ។ ទំហំរន្ធញើសអាចមានចាប់ពីកម្រិតអនុមីក្រូររហូតដល់រាប់រយមីក្រូ។

៥. តើខ្ញុំត្រូវសម្អាតតម្រងដែកដែលបានធ្វើស៊ីម៉ង់ត៍ដោយរបៀបណា?

វិធីសាស្ត្រសម្អាតអាស្រ័យលើប្រភេទសារធាតុបំពុល ប៉ុន្តែវិធីសាស្ត្រទូទៅរួមមាន៖

* ការលាងសម្អាតឡើងវិញ៖បញ្ច្រាសលំហូរសារធាតុរាវដើម្បីបណ្តេញភាគល្អិតដែលជាប់គាំងចេញ។

* ការសម្អាតដោយអ៊ុលត្រាសោន៖

ការប្រើប្រាស់រលកអ៊ុលត្រាសោននៅក្នុងអាងងូតទឹកសារធាតុរំលាយ ដើម្បីយកភាគល្អិតល្អិតៗចេញ។

* ការសម្អាតដោយសារធាតុគីមី៖

ត្រាំតម្រងក្នុងដំណោះស្រាយគីមីសមស្រប ដើម្បីរំលាយសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។

* ការសម្អាតដោយកម្ដៅ ឬការដុតចោល៖

ការ​ដាក់​តម្រង​ឱ្យ​ត្រូវ​នឹង​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ដើម្បី​ដុត​សារធាតុ​ចម្លង​រោគ​សរីរាង្គ។

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថាសម្ភារៈតម្រងអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពដែលបានប្រើ។

* ការសម្អាតដោយដៃ៖

ការដុស ឬកោសភាគល្អិតធំៗចេញ។

សូមចងចាំជានិច្ចថាត្រូវយោងទៅលើគោលការណ៍ណែនាំរបស់អ្នកផលិតនៅពេលសម្អាត ព្រោះវិធីសាស្ត្រសម្អាតមិនត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យខូចតម្រង។

៦. តើតម្រងលោហៈដែលបានធ្វើដោយប្រើម៉ាស៊ីនស៊ីនុសមានរយៈពេលប៉ុន្មាន?

អាយុកាលរបស់តម្រងលោហៈដែលបានធ្វើស៊ីនុសអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ

ដូចជាប្រភេទសារធាតុរាវ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងកម្រិតនៃការបំពុល។

ជាមួយនឹងការថែទាំ និងការសម្អាតត្រឹមត្រូវ តម្រងលោហៈដែលបានដុតអាចមានអាយុកាលប្រតិបត្តិការយូរ។

ជារឿយៗមានរយៈពេលច្រើនឆ្នាំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់បំផុត អាយុកាលអាចខ្លីជាង

តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​ត្រួតពិនិត្យ​ជា​ប្រចាំ និង​អាច​មាន​ការ​ជំនួស​ញឹកញាប់​ជាង​នេះ។