ការដុតទល់នឹងការរលាយ៖ តើមានភាពខុសគ្នាអ្វីខ្លះ?

ការដុតទល់នឹងការរលាយ៖ តើមានភាពខុសគ្នាអ្វីខ្លះ?

មគ្គុទ្ទេសក៍ជាក់ស្តែងសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែក និងផលិតផលដែកអ៊ីណុកដែលមានរន្ធញើស

សេចក្តីផ្តើម

នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែកទំនើប ការជ្រើសរើសដំណើរការផលិតត្រឹមត្រូវអាចធ្វើដោយផ្ទាល់

ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិតផល តម្លៃ និងភាពជឿជាក់។ ពីរក្នុងចំណោមពីរដែលត្រូវបានពិភាក្សាជាទូទៅបំផុត

បច្ចេកទេសគឺការ​ដុត​ភ្លើងនិងរលាយប៉ុន្តែវិស្វករ និងអ្នកទិញជាច្រើននៅតែយល់ច្រឡំអំពីរឿងទាំងនេះ

ឬប្រើប្រាស់ពាក្យទាំងនេះជំនួសគ្នា។ ការយល់ដឹងពីភាពខុសគ្នាពិតប្រាកដរវាងការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយ

គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធ្វើការសម្រេចចិត្តដោយមានព័ត៌មាននៅក្នុងកម្មវិធីដូចជាការច្រោះ គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងគ្រឿងបន្លាស់ឧស្សាហកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

នៅក្នុងការណែនាំនេះ អ្នកនឹងរៀន៖

*អ្វីដែលការរលាយ និង ការធ្វើស៊ីនទ័រ មានន័យពិតប្រាកដក្នុងការផលិតលោហៈ

*របៀបដែលដំណើរការនីមួយៗដំណើរការនៅកម្រិតសម្ភារៈ និងសីតុណ្ហភាព

*ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗនៅក្នុងការប្រើប្រាស់ថាមពល រចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិផលិតផលចុងក្រោយ

*កម្មវិធីណាខ្លះដែលស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ការដុត និងកម្មវិធីណាខ្លះដែលត្រូវការរលាយ

នៅចុងបញ្ចប់នៃអត្ថបទនេះ អ្នកនឹងមានមូលដ្ឋានគ្រឹះរឹងមាំមួយនៅក្នុងការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយ,

អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកជ្រើសរើសដំណើរការត្រឹមត្រូវដោយទំនុកចិត្តសម្រាប់គម្រោងគ្រឿងបន្លាស់ដែកបន្ទាប់របស់អ្នក។

តើការរលាយជាអ្វី?

២.១ និយមន័យ

រលាយគឺជាដំណើរការផលិតលោហៈមួយដែលវត្ថុធាតុរឹងមួយត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព

លើសពីចំណុចរលាយរបស់វា ដែលបណ្តាលឱ្យវាប្រែក្លាយពីសភាពរឹងទៅជាសភាពរាវ ហើយបន្ទាប់មក

រឹងម្តងទៀតបន្ទាប់ពីត្រជាក់។

និយាយឱ្យសាមញ្ញ ការរលាយកើតឡើងបន្ទាប់ពីលំដាប់នៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់៖ រឹង → រាវ → រឹង.

ដំណើរការនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តធ្វើលោហៈបែបប្រពៃណីដូចជាការបោះ និងការផ្សារដែក។

ដែលលោហៈត្រូវតែរាវទាំងស្រុង ដើម្បីអាចផ្លាស់ប្តូររូបរាង ឬភ្ជាប់សមាសធាតុនានា។ នៅក្នុងការប្រៀបធៀប

ការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយការរលាយតំណាងឱ្យដំណើរការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលពេញលេញដែលពឹងផ្អែកលើពេញលេញ

ការធ្វើឱ្យលោហៈរាវ។

២.២ របៀបដែលការរលាយដំណើរការក្នុងការផលិតលោហៈ

នៅក្នុងការផលិតលោហៈឧស្សាហកម្ម ការរលាយគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃដំណើរការដូចជាការ​ចាក់​គ្រឹះ,

ការបង្កើតលោហៈ និងការផ្សារដែក.

ដំបូងឡើយ លោហៈឆៅ (ដុំដែក សំណល់អេតចាយ ឬយ៉ាន់ស្ព័រ) ត្រូវបានកំដៅក្នុងឡរហូតដល់វាឡើងដល់សីតុណ្ហភាព

លើសពីចំណុចរលាយរបស់វា។ បន្ទាប់មកលោហៈរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ឬលាបលើតំបន់សន្លាក់

កន្លែងដែលវាត្រជាក់ ហើយរឹងទៅជារូបរាងដែលចង់បាន។

គោលគំនិតសំខាន់មួយនៅក្នុងការផលិតដោយផ្អែកលើការរលាយគឺការបង្កើតអាង​រលាយ.

អាងរលាយនេះអនុញ្ញាតឱ្យអាតូមលោហៈរៀបចំឡើងវិញដោយសេរី បង្កើតបានជាបន្ត និងក្រាស់

រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីការរឹង។ ធរណីមាត្រនៃផ្នែកចុងក្រោយត្រូវបានកំណត់ដោយការរចនាផ្សិត ឬផ្លូវផ្សារ។

ធ្វើឱ្យការរលាយសមស្របសម្រាប់ផលិតសមាសធាតុលោហៈរឹង និងដង់ស៊ីតេពេញលេញ។

២.៣ វិធីសាស្ត្ររលាយទូទៅ

បច្ចេកទេសឧស្សាហកម្មជាច្រើនត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីសម្រេចបាននូវការរលាយលោហៈ៖

* ការរលាយដោយអាំងឌុចស្យុង

ប្រើប្រាស់អាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដើម្បីកំដៅលោហៈបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងស្មើភាពគ្នា។ វាផ្តល់នូវសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់។

គ្រប់គ្រង និងត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការរលាយដែកអ៊ីណុក ទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងរោងស្មិត។

*ឡដុតធ្នូ / ឡរលាយ

ប្រើ​ធ្នូ​អគ្គិសនី ឬ​ឡ​ដុត​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ ដើម្បី​រលាយ​លោហៈ​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ខ្លាំង។

វិធីសាស្ត្រនេះគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងការផលិតដែកថែប ប្រតិបត្តិការកែច្នៃឡើងវិញ និងការផលិតឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់។

វិធីសាស្រ្តទាំងនេះធានាបាននូវការរលាយលោហៈទាំងស្រុង ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការចាក់លោហៈបែបប្រពៃណី។

និងដំណើរការចូលរួម។

២.៤ គុណសម្បត្តិ និង​ដែនកំណត់​នៃ​ការរលាយ

គុណសម្បត្តិ

* ការរលាយពេញលេញនាំឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន

ដោយសារតែលោហៈក្លាយជារាវទាំងស្រុង សម្ភារៈអាចរឹងទៅជាសភាពដូចគ្នា

មីក្រូស្ត្រូក្រាម នៅពេលត្រជាក់ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលបានគ្រប់គ្រង។

* សមត្ថភាពក្នុងការបង្កើតរាងស្មុគស្មាញដោយប្រើផ្សិត

ការរលាយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតបង្កើតធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដែលពិបាកសម្រេចបាន។

តាមរយៈដំណើរការកែច្នៃតែម្នាក់ឯង។

ដែនកំណត់

*ការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ និងថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ

ការឈានដល់សីតុណ្ហភាពរលាយតម្រូវឱ្យមានការបញ្ចូលកំដៅច្រើន ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការនេះកាន់តែ

ប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនជាងវិធីសាស្ត្ររឹងដូចជា sintering។

*ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំជាងអាចកាត់បន្ថយដំណើរការមេកានិច

អំឡុងពេលរឹង ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិអាចកើតឡើង ដែលជួនកាលបណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទាបជាង។

បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផលិតផលលោហធាតុម្សៅដែលមានគ្រាប់ល្អ។

*មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកដែលមានរន្ធញើស ឬផ្នែកដែលមានរន្ធញើសគ្រប់គ្រង

ដោយសារការរលាយលុបបំបាត់ចន្លោះប្រហោង និងរន្ធញើសទាំងអស់ វាមិនអាចបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសដែលត្រូវការសម្រាប់

កម្មវិធីដូចជាការច្រោះ ការសាយភាយឧស្ម័ន ឬការគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវ។

៣. តើ​ការ​ដុត​ស៊ីម៉ង់ត៍​ជា​អ្វី?

៣.១ និយមន័យ

ការដុតគឺជាដំណើរការផលិតនៅក្នុងដែលភាគល្អិតម្សៅលោហៈត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា

ឆ្លងកាត់កំដៅដោយមិនឈានដល់ចំណុចរលាយរបស់វា។ មិនដូចការរលាយទេ ការធ្វើស៊ីនទ័រគឺជាដំណើរការ​សភាព​រឹង

ដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងសីតុណ្ហភាពរលាយរបស់លោហៈ។

ក្នុងអំឡុងពេលស៊ីនធឺរ ភាគល្អិតម្សៅនីមួយៗមិនក្លាយជារាវទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ពួកវាត្រូវបានភ្ជាប់ដោយ

ការសាយភាយអាតូមិចបង្កើតចំណងលោហធាតុរឹងមាំ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវរន្ធញើសដែលគ្រប់គ្រងបាន ឬ

រចនាសម្ព័ន្ធពាក់កណ្តាលក្រាស់។ ភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋាននេះគឺជាអ្វីដែលបំបែកការដុតពីការរលាយនៅក្នុង

ការប្រៀបធៀបនៃការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយ.

ការ​ដុត​ជា​បច្ចេកវិទ្យា​ស្នូល​មួយ​ក្នុង​ការ​មូលដ្ឋានគ្រឹះលោហធាតុម្សៅ, ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ផលិតភាពជាក់លាក់

សមាសធាតុ តម្រងដែលមានរន្ធញើស និងផ្នែកដែកដែលមានមុខងារ។

៣.២ របៀបដែលការដុតស៊ីម៉ង់ត៍ដំណើរការ

ដំណើរការ​ស៊ីនទ័រ​ជាទូទៅ​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ដំណាក់កាល​សំខាន់​ពីរ៖

* ការបង្រួមម្សៅ (ចុច)

ម្សៅលោហៈដូចជាដែកអ៊ីណុក សំរិទ្ធ ឬយ៉ាន់ស្ព័រនីកែល ត្រូវបានបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុជាក់លាក់មួយជាមុនសិន

រាងដោយប្រើផ្សិត ឬផ្សិត។

ជំហាននេះបង្កើតជា "ផ្នែកបៃតង" ដែលមានកម្លាំងមេកានិចគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ដោះស្រាយមុនពេលដុត។

* កំដៅដែលបានគ្រប់គ្រង និងការសាយភាយអាតូម

ផ្នែកដែលបានបង្រួមត្រូវបានកំដៅនៅក្នុងឡក្រោមការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងបរិយាកាស

លក្ខខណ្ឌ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងជិតដល់ — ប៉ុន្តែទាបជាង — ចំណុចរលាយ អាតូមសាយភាយពាសពេញ

ព្រំដែនភាគល្អិត។ ការសាយភាយនេះបង្កើតជាចំណងរឹងមាំរវាងភាគល្អិត ខណៈពេលដែលរក្សា

កម្រិត porosity ដែលបានរចនាឡើង។

មិនដូចការរលាយទេ គ្មានអាងរលាយណាមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងទេ។ រូបរាង និងរចនាសម្ព័ន្ធនៅតែមានស្ថេរភាពពេញមួយ

ដំណើរការនេះ ដែលអាចឱ្យមានការគ្រប់គ្រងវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងសមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀត។

៣.៣ បច្ចេកវិទ្យាស៊ីនធើរទូទៅ

វិធីសាស្រ្ត sintering ឧស្សាហកម្មជាច្រើនត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិតលោហៈ៖

*ការ​ដុត​ដោយ​ប្រើ​ខ្យល់​ក្នុង​សុញ្ញកាស

បានអនុវត្តនៅក្នុងឡចំហាយដែលមានខ្យល់ចេញចូល ដើម្បីការពារការកត់សុី និងការបំពុល។

វិធីសាស្ត្រនេះគឺល្អសម្រាប់ដែកអ៊ីណុកដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ទីតានីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រពិសេស។

ប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីវេជ្ជសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។

*ការ​ដុត​បរិយាកាស​អ៊ីដ្រូសែន

ប្រើប្រាស់បរិស្ថានសម្បូរអ៊ីដ្រូសែន ដើម្បីកាត់បន្ថយអុកស៊ីដលើផ្ទៃ និងបង្កើនចំណងរវាង

ភាគល្អិតម្សៅ។ វាត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលលោហធាតុម្សៅដែលផលិតពីដែកអ៊ីណុក និងទង់ដែង។

*ឡដុតខ្សែក្រវ៉ាត់បន្ត

រចនាឡើងសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់ជាមួយនឹងទម្រង់សីតុណ្ហភាពស្របគ្នា។

ឡដុតទាំងនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងឧស្សាហកម្ម

ដោយសារតែប្រសិទ្ធភាព និងទិន្នផលដែលមានស្ថេរភាពរបស់ពួកគេ។

បច្ចេកវិទ្យានីមួយៗទាំងនេះគាំទ្រដល់ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតសារធាតុ porous

និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធតាមរយៈការដុត។

៣.៤ គុណសម្បត្តិ និង​ដែនកំណត់​នៃ​ការ​ដុត​ភ្លើង

គុណសម្បត្តិ

*សីតុណ្ហភាពដំណើរការទាប និងការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប

ដោយសារតែ​ការ​ដុត​កើតឡើង​នៅ​ខាងក្រោម​ចំណុច​រលាយ ជាធម្មតា​វា​ត្រូវការ​ថាមពល​តិចជាង​បើ​ធៀប​នឹង

ដំណើរការដែលមានមូលដ្ឋានលើការរលាយ។

* ផលិតផលដែលមានរន្ធញើសមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

ការរលាកដោយស៊ីនធើរីនអាចឱ្យមានភាពរលុងដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដូចជាតម្រង ឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយ។

ឧបករណ៍​បិទ​សំឡេង និង​សមាសធាតុ​គ្រប់គ្រង​លំហូរ។

* ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយនឹងកាកសំណល់តិចតួចបំផុត

លោហធាតុម្សៅអនុញ្ញាតឱ្យមានការផលិតរាងជិតសំណាញ់ ដែលកាត់បន្ថយការកែច្នៃ និងសម្ភារៈសំណល់អេតចាយ។

ដែនកំណត់

*ត្រូវការឧបករណ៍ និងជំនាញពិសេសផ្នែកលោហធាតុម្សៅ

ការរលាកអាស្រ័យលើការរៀបចំម្សៅ ឧបករណ៍បង្រួម និងឡដុតបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រង។

ដែលអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការចំណាយលើការដំឡើងដំបូងខ្ពស់ជាង។

ការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេអាចជាបញ្ហាប្រឈម

ការសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេឯកសណ្ឋាន និងកម្លាំងមេកានិចនៅទូទាំងផ្នែកធំៗ ឬស្មុគស្មាញទាមទារការប្រុងប្រយ័ត្ន

ការគ្រប់គ្រងការចែកចាយម្សៅ សម្ពាធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រស៊ីនធឺរ។

៤. ការ​ប្រៀបធៀប​រវាង​ការ​ដុត​និង​ការ​រលាយ

ដើម្បីយល់ច្បាស់ពីភាពខុសគ្នារវាងដំណើរការផលិតទាំងពីរនេះ តារាងខាងក្រោមប្រៀបធៀប

ការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយឆ្លងកាត់កត្តាបច្ចេកទេស និងជាក់ស្តែងសំខាន់ៗដែលពាក់ព័ន្ធនឹងផលិតកម្មលោហៈឧស្សាហកម្ម។

ការពន្យល់អំពីភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ

ភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋានបំផុតរវាងលោហធាតុម្សៅទល់នឹងការរលាយបែបប្រពៃណីស្ថិតនៅក្នុង

របៀបដែលភាគល្អិតលោហៈត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា។

*ការ​ដុត​ភ្លើងពឹងផ្អែកលើការសាយភាយរវាងភាគល្អិតរឹង ដោយរក្សាបាននូវភាពរលុងដែលបានគ្រប់គ្រង និងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធល្អ។

*រលាយពឹងផ្អែកលើការធ្វើឱ្យរាវពេញលេញ បន្ទាប់មកដោយការរឹងទៅជារចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់។

ពីទស្សនៈវិស័យថាមពល និងនិរន្តរភាព យើងខ្ញុំសូមលើកឡើងនូវចំណុចសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖អត្ថប្រយោជន៍នៃការដុតធៀបនឹងការរលាយរួមបញ្ចូលប្រតិបត្តិការទាប

សីតុណ្ហភាព និងការបាត់បង់សម្ភារៈថយចុះ។ នេះធ្វើឱ្យការដុតលោហៈមានភាពទាក់ទាញជាពិសេសសម្រាប់អ្នកផលិត

ការស្វែងរកប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងការផលិតដែលមានទំនួលខុសត្រូវចំពោះបរិស្ថាន។

ទាក់ទងនឹងដំណើរការផលិតផល ការរលាយគឺល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ពេញលេញ

សមាសធាតុ,ខណៈពេលដែល sintering ពូកែនៅក្នុងកម្មវិធីដែលទាមទារភាពជ្រាបចូលជាក់លាក់,

ភាពជ្រាបចូលដែលស្ថិតស្ថេរនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដូចជាតម្រងដែក និងឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយ។

៥. ពេលណាត្រូវប្រើ Sintering ទល់នឹង Melting

ការជ្រើសរើសរវាងការដុត និងការរលាយអាស្រ័យលើតម្រូវការមុខងាររបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។

ដំណើរការនីមួយៗបម្រើគោលដៅផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា ហើយការយល់ដឹងពីចំណុចខ្លាំងរបស់វាជួយវិស្វករ

ហើយអ្នកទិញធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលមានព័ត៌មានច្រើនជាងមុននៅពេលប្រៀបធៀបការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយ.

ករណីល្អបំផុតសម្រាប់ Sintering

ការដុតដោយស៊ីនធឺរីងគឺស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការporosity ដែលបានគ្រប់គ្រង, ខ្ពស់

ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព.

ករណីប្រើប្រាស់ធម្មតារួមមាន៖

* តម្រងដែកអ៊ីណុកដែលមានរន្ធញើស
ការរលាកដោយសារធាតុស៊ីនធើរគឺល្អសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ច្រោះដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធឧស្ម័ន និងរាវ។

ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃទំហំរន្ធញើស និងភាពជ្រាបចូល ដែលមិនអាចទៅរួច

សម្រេចបានតាមរយៈវិធីសាស្ត្រដែលមានមូលដ្ឋានលើការរលាយ។

* សមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង
លោហធាតុម្សៅផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានរាងស្ទើរតែដូចសំណាញ់ ដែលត្រូវការម៉ាស៊ីនតិចតួចបំផុត។

នេះមានតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់សមាសធាតុតូចៗ និងស្មុគស្មាញដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវ។

*ផ្នែកដែកមុខងារដែលមានតម្រូវការអនុវត្តជាក់លាក់

កម្មវិធីដូចជាឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយ ឧបករណ៍បិទសំឡេង និងឧបករណ៍រឹតបន្តឹងលំហូរទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីសារធាតុ sintered

រចនាសម្ព័ន្ធដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវកម្លាំងមេកានិចជាមួយនឹងភាពរលុងដែលបានរចនាឡើង។

ករណីល្អបំផុតសម្រាប់ការរលាយ

ការផលិតដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរលាយគឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការ

រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ពេញលេញ និង ភាពបត់បែនខ្ពស់.

កម្មវិធីទូទៅរួមមាន៖

* ការ​ចាក់​ធំៗ និង​ផ្នែក​រចនាសម្ព័ន្ធ

ស៊ុមម៉ាស៊ីនធ្ងន់ ស្រោមស្នប់ និងគ្រឿងបន្លាស់ឧស្សាហកម្មច្រើនតែពឹងផ្អែកលើការរលាយ និងការបោះដើម្បី

សម្រេចបាននូវតម្រូវការទំហំ និងកម្លាំងរបស់ពួកគេ។

* គ្រឿងបន្លាស់ដែកភាគច្រើនដែលត្រូវការភាពបត់បែនខ្ពស់ ឬភាពរឹងមាំ

សមាសធាតុដែលត្រូវតែទប់ទល់នឹងការពត់កោង ផលប៉ះពាល់ ឬបន្ទុកមេកានិចធំៗទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការបន្ត

រចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលរឹង។

* ការផ្គុំដែលផ្សារ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានជួសជុល

ការផ្សារដែកពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការរលាយដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកដែកជាមួយគ្នា ដែលធ្វើឱ្យវាមានសារៈសំខាន់

សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផលិត និងសំណង់។

កត្តាសម្រេចចិត្តសំខាន់ៗ

ពេលវាយតម្លៃការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយ, ក្រុមហ៊ុនផលិត និងក្រុមផ្គត់ផ្គង់

គួរពិចារណាលើកត្តាដូចខាងក្រោម៖

*ថ្លៃដើម

ការធ្វើស៊ីទែរអាចកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ និងថ្លៃដើមក្រោយការកែច្នៃ ខណៈពេលដែលការរលាយជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹង

ការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ និងប្រតិបត្តិការបញ្ចប់បន្ថែម។

* តម្រូវការសម្រាប់ការអនុវត្ត

កម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ជួយឲ្យរលាយ ចំណែកឯភាពជ្រាបចូល និងការគ្រប់គ្រង

មីក្រូស្ត្រុកទ័រពេញចិត្តនឹងការដុត។

* តម្រូវការសម្រាប់ភាពបត់បែន

ប្រសិនបើកម្មវិធីតម្រូវឱ្យមានការច្រោះ ការសាយភាយ ឬការគ្រប់គ្រងលំហូរសារធាតុរាវ ការធ្វើស៊ីនទ័រគឺជាជម្រើសជាក់ស្តែងតែមួយគត់។

*ធរណីមាត្រ និងភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែក

ស៊ីនធើរគាំទ្រដល់ការផលិតផ្នែកតូចៗ និងស្មុគស្មាញដែលមានរាងជិតសំណាញ់ ខណៈពេលដែលការរលាយគឺ

ល្អសម្រាប់សមាសធាតុធំ ឬក្រាស់។

នៅទីបំផុត គ្មានដំណើរការ "ល្អបំផុត" តែមួយនោះទេ។ ជម្រើសដែលត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើតុល្យភាពតម្លៃ,

ការអនុវត្ត, porosity និងធរណីមាត្រដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធីនីមួយៗ។

៦. ការអនុវត្តក្នុងពិភពពិត

ការយល់ដឹងពីភាពខុសគ្នារវាងការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយកាន់តែច្បាស់នៅពេលពិនិត្យ

កម្មវិធីឧស្សាហកម្មក្នុងពិភពពិត។ ដំណើរការនីមួយៗគាំទ្រមុខងារ និងដំណើរការផលិតផលផ្សេងៗគ្នា

តម្រូវការនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មជាច្រើន។

គ្រឿងបន្លាស់ដែកអ៊ីណុកដែលមានរន្ធច្រើនដែលបានដុត (ឧទាហរណ៍ផលិតផល B2B)

សមាសធាតុដែកអ៊ីណុកដែលមានរន្ធច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការ

ភាពជ្រាបចូលដែលបានគ្រប់គ្រង ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ.

គ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈលោហធាតុម្សៅជាជាងការរលាយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យ

ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃទំហំរន្ធញើស និងអត្រាលំហូរ។

កម្មវិធីទូទៅរួមមាន៖

* តម្រងលោហៈដែលបានស៊ីម៉ង់ត៍សម្រាប់ការបន្សុទ្ធឧស្ម័ន និងរាវ

*ឧបករណ៍​បំពង​សំឡេង​ដែល​មាន​រន្ធ​ញើស និង​ឧបករណ៍​បញ្ចេញ​សំឡេង​សម្រាប់ការបញ្ចូលខ្យល់ និងដំណើរការគីមី

* ឧបករណ៍រឹតត្បិតលំហូរ និងឧបករណ៍បន្ថយសម្ពាធសម្រាប់ប្រព័ន្ធឧបករណ៍

(ឱកាសតំណភ្ជាប់ខាងក្នុង៖តម្រងលោហៈដែលបានដុត, ឧបករណ៍​បំពង​សំឡេង​ដែក​អ៊ីណុក​ដែល​មាន​រន្ធ​តូចៗ, ចានដែលមានរន្ធច្រើនដែលបានដុត)

ផលិតផលទាំងនេះបង្ហាញពីគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងនៃការដុតលើលោហៈរលាយ។

នៅពេលដែល porosity និងដំណើរការច្រោះមានសារៈសំខាន់។

គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត

លោហធាតុម្សៅ និង ស៊ីនធើរ ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ដើម្បីផលិត

គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជា៖

* ប៊ែររីង និងប៊ូស៊ីង

* ស្រោមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

* មគ្គុទ្ទេសក៍វ៉ាល់ និងហ្គែរ

សមាសធាតុទាំងនេះទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីសមត្ថភាពរបស់ sintering ក្នុងការសម្រេចបានវិមាត្រស្របគ្នាជាមួយ

កាកសំណល់សម្ភារៈតិចតួចបំផុត ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

គ្រឿងបន្លាស់លោហធាតុម្សៅអវកាស

នៅក្នុងវិស្វកម្មអវកាស លោហធាតុម្សៅអាចឱ្យផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់

ពីយ៉ាន់ស្ព័រទំនើបៗដែលពិបាកដំណើរការដោយប្រើបច្ចេកទេសរលាយបែបប្រពៃណី។

កម្មវិធីធម្មតារួមមាន៖

* សមាសធាតុម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន

* គ្រឿងបន្លាស់រចនាសម្ព័ន្ធធន់នឹងកំដៅ

*តង្កៀបទម្ងន់ស្រាល និងឧបករណ៍ភ្ជាប់

ការធ្វើ​ឲ្យ​ស៊ីម៉ង់ត៍​ក្នុង​សុញ្ញកាស​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ញឹក​ញាប់​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​បរិសុទ្ធ និង​ការពារ​ការ​កត់សុី។

ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សម្ភារៈថ្នាក់អវកាស។

ឧបករណ៍ច្រោះឧស្សាហកម្ម

ការប្រើប្រាស់ដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៃការដុតក្នុងពិភពពិតគឺស្ថិតនៅក្នុងប្រព័ន្ធតម្រងឧស្សាហកម្ម.

មេឌៀដែកអ៊ីណុកដែលបានដុតផ្តល់នូវ៖

* ការចែកចាយទំហំរន្ធញើសឯកសណ្ឋាន

* កម្លាំងមេកានិចខ្ពស់

* ភាពធន់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាព

លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះធ្វើឱ្យតម្រងដែលបាន sintered សមស្របសម្រាប់ដំណើរការគីមី ការផលិតឱសថ

ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ និងភេសជ្ជៈ និងការបន្សុទ្ធឧស្ម័នស៊ីមីកុងដុកទ័រ។

តាមរយៈការរួមបញ្ចូលផលិតផលដែលមានរន្ធញើស sintered ទៅក្នុងប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្ម ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវគុណភាពខ្ពស់ជាង

ប្រសិទ្ធភាពបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសមាសធាតុដែលផលិតតាមរយៈវិធីសាស្ត្រផ្អែកលើការរលាយ។

ឧទាហរណ៍ទាំងនេះបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពីរបៀបលោហធាតុម្សៅទល់នឹងការរលាយបែបប្រពៃណីនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នា

ដំណោះស្រាយអាស្រ័យលើកម្មវិធី។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ — ការដុតភ្លើងទល់នឹងការរលាយ

សំណួរទី 1: តើការដុតខ្លាំងជាងការរលាយដែរឬទេ?

តើការដុតខ្លាំងជាងការរលាយទេ?

មិនចាំបាច់ទេ។ កម្លាំងអាស្រ័យទៅលើមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធចុងក្រោយ និងការអនុវត្ត

តម្រូវការជាជាងដំណើរការតែម្នាក់ឯង។

ដំណើរការដែលមានមូលដ្ឋានលើរលាយជាធម្មតាផលិតផ្នែកដែលមានដង់ស៊ីតេពេញលេញជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិបន្ត

ដែលអាចផ្តល់នូវកម្លាំង tensile និងភាពបត់បែនខ្ពស់សម្រាប់កម្មវិធីរចនាសម្ព័ន្ធ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផ្នែកដែលត្រូវបានផ្សំឡើងអាចសម្រេចបាននូវកម្លាំងមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅពេលដែលត្រូវបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ

ជាពិសេសនៅពេលដែលការស៊ីនធឺរដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ឬដំណើរការបន្ទាប់បន្សំដូចជាការចុចអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅ (HIP) ត្រូវបានអនុវត្ត។

ក្នុងការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន

—ដូចជា តម្រង ឧបករណ៍ចែកចាយ និងគ្រឿងបន្លាស់ត្រួតពិនិត្យលំហូរ

—កម្លាំងមិនមែនជាគោលដៅចម្បងនោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ភាពរលុង និងភាពជ្រាបចូលដែលគ្រប់គ្រងបានគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។

ធ្វើឱ្យ​ការ​ដុត​ជាជម្រើស​ដ៏ល្អ​ប្រសើរ ទោះបីជា​កម្លាំង​ដុំ​ទាប​ជាង​បន្តិច​បើ​ធៀប​នឹង​ផ្នែក​ដែក​រលាយ​ក៏ដោយ។

សំណួរទី 2: តើផ្នែកដែលត្រូវបាន sintered អាចក្រាស់ទាំងស្រុងបានទេ?

តើផ្នែកដែលត្រូវបានដុតអាចមានដង់ស៊ីតេពេញលេញដូចផ្នែកដែករលាយដែរឬទេ?

មែនហើយ ផ្នែកដែលត្រូវបានផ្សំឡើងអាចចូលទៅជិត ឬសូម្បីតែសម្រេចបានដង់ស៊ីតេស្ទើរតែពេញក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។

បច្ចេកទេសលោហធាតុម្សៅកម្រិតខ្ពស់ដូចជា៖

* ការបង្រួមសម្ពាធខ្ពស់

*ការ​ដុត​ដោយ​ប្រើ​ខ្យល់​ក្នុង​សុញ្ញកាស

*ការចុចអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅ (HIP)

អាចកាត់បន្ថយ porosity ខាងក្នុងបានយ៉ាងសំខាន់។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន ដង់ស៊ីតេពេញលេញមិនមែនជារឿងគួរឱ្យចង់បាននោះទេ។

ផលិតផល​ដែល​ត្រូវ​បាន​ដុត​ជា​ញឹក​ញាប់​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ជាមួយ​នឹង​ភាព​រលុង​ដែល​បាន​គ្រប់គ្រង​ដើម្បី​អាច​ឱ្យ​មាន​មុខងារ​ដូចជា​ការ​ច្រោះ​,

ប្រេងរំអិល ឬការសាយភាយឧស្ម័ន។

សមត្ថភាពក្នុងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនេះគឺជាគុណសម្បត្តិចម្បងមួយនៃការដុតលោហៈជាជាងការរលាយ។

សំណួរទី 3: តើការដុតលោហៈជួយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបោះ?

តើការដុតលោហៈជួយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបោះដែកបែបប្រពៃណីដែរឬទេ?

ក្នុងករណីជាច្រើន បាទ/ចាស៎។ ការដុតអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មសរុបតាមរយៈ៖

*ផលិតកម្មរាងជិតសំណាញ់

* កាត់បន្ថយការកែច្នៃ និងការបញ្ចប់

* កាកសំណល់សម្ភារៈទាប

* សីតុណ្ហភាពរលាយទាប និងការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប

សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ លោហធាតុម្សៅច្រើនតែសន្សំសំចៃជាង

ការ​ចាក់​ឬ​ការ​កែច្នៃ​ពី​ប្លុក​រឹង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់​ផ្នែក​ធំៗ​ខ្លាំង ឬ​ការ​ផលិត​បរិមាណ​ទាប

ការរលាយ និងការបោះបែបប្រពៃណីអាចនៅតែមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយច្រើនជាង។

ប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើមអាស្រ័យលើទំហំគ្រឿងបន្លាស់ ភាពស្មុគស្មាញ បរិមាណផលិតកម្ម និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ។

សំណួរទី៤៖ តើ porosity ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិតផលយ៉ាងដូចម្តេច?

តើ porosity ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិតផលយ៉ាងដូចម្តេច?

ភាពរលុងមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិដូចជា៖

*អត្រាលំហូរ និងភាពជ្រាបចូល

* ប្រសិទ្ធភាពតម្រង

* ផ្ទៃក្រឡា

* កម្លាំងមេកានិច

នៅក្នុងកម្មវិធីច្រោះ និងសាយភាយ រន្ធដែលគ្រប់គ្រងបានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវដំណើរការស្របគ្នា។

ទំហំរន្ធតូចៗបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះ ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយអត្រាលំហូរ ខណៈពេលដែលរន្ធធំៗអនុញ្ញាតឱ្យខ្ពស់ជាង

ទិន្នផលជាមួយនឹងភាពធន់តិចជាង។

តុល្យភាពរវាងភាពរលុង និងកម្លាំងនេះគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់មួយក្នុងការរចនា

ផលិតផលលោហៈដែលបានដុត ហើយមិនអាចសម្រេចបានតាមរយៈដំណើរការដែលមានមូលដ្ឋានលើការរលាយ។

សំណួរទី 5: តើការដុតលោហៈមានលក្ខណៈងាយស្រួលជាងការរលាយដែរឬទេ?

តើការដុតលោហៈមានលក្ខណៈងាយស្រួលជាងការរលាយដែរឬទេ?

ជាទូទៅ បាទ/ចាស៎។ ការដុតដោយម៉ាស៊ីនកិនជារឿយៗត្រូវបានចាត់ទុកថាមាននិរន្តរភាពជាងព្រោះវា៖

*តម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពដំណើរការទាបជាង

* ប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង

* ផលិតកាកសំណល់ និងកាកសំណល់តិចតួចបំផុត

*ប្រើប្រាស់ការផលិតរាងជិតសំណាញ់

ដំណើរការរលាយបែបប្រពៃណីតម្រូវឱ្យមានកំដៅខ្ពស់ ហើយជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹងការកែច្នៃបន្ទាប់បន្សំ

ជំហានដែលបង្កើតជាកាកសំណល់។

លោហធាតុម្សៅធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងអាចគាំទ្រដល់គោលដៅផលិតកម្មបៃតងជាងមុន។

សំណួរទី 6: តើការដុតលោហៈអាចជំនួសការរលាយក្នុងការប្រើប្រាស់លោហៈទាំងអស់បានទេ?

តើការដុតអាចជំនួសការរលាយក្នុងគ្រប់កម្មវិធីទាំងអស់បានទេ?

ទេ។ ការដុត និងការរលាយបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា ហើយបំពេញបន្ថែមគ្នាទៅវិញទៅមក

ជាជាងការជំនួសគ្នា។

ការរលាយគឺចាំបាច់សម្រាប់៖

* សមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធធំៗ
* ការផ្គុំដែលផ្សារដែក
* កម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យមានភាពបត់បែនខ្ពស់

ការដុតគឺល្អសម្រាប់៖

* សមាសធាតុភាពជាក់លាក់
*ផ្នែកមុខងារដែលមានរន្ធញើស
ផលិតផលស្តង់ដារខ្ពស់ ផលិតដោយក្រុមហ៊ុន

ការជ្រើសរើសរវាងពួកវាអាស្រ័យលើធរណីមាត្រ តម្រូវការប្រតិបត្តិការ និងគោលដៅថ្លៃដើម។

សំណួរទី 7៖ តើដំណើរការមួយណាដែលផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្របានល្អជាង?

តើដំណើរការណាដែលផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រល្អជាង៖ ស៊ីនធឺរិច ឬ រលាយ?

ជាទូទៅ ការដុតលោហៈផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងវិមាត្រកាន់តែប្រសើរសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ និងស្មុគស្មាញដោយសារតែ៖

* ផ្សិតភាពជាក់លាក់

* ការខូចទ្រង់ទ្រាយមានកំណត់កំឡុងពេលកំដៅ

*ការផលិតរាងជិតសំណាញ់

ការរលាយ និងការបោះអាចជួបប្រទះនឹងការរួញតូច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលរឹង។

ជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានការកែច្នៃបន្ថែមដើម្បីសម្រេចបាននូវការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។

នេះធ្វើឱ្យការដុតដោយស៊ីនទ័រស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា គ្រឿងបន្លាស់វេជ្ជសាស្ត្រ និងគ្រឿងបន្លាស់មីក្រូមេកានិច។

សំណួរទី 8: តើមីក្រូស្ត្រូក្រាមខុសគ្នាយ៉ាងដូចម្តេចរវាងលោហធាតុដែលបានដុត និងលោហធាតុរលាយ?

តើមីក្រូស្ត្រូក្រាមខុសគ្នាយ៉ាងដូចម្តេចរវាងលោហធាតុដែលបានដុត និងលោហធាតុរលាយ?

លោហធាតុ​ដែល​បាន​ដុត​ផ្សំ​ឡើង​ពី​ភាគល្អិត​ម្សៅ​ដែល​ភ្ជាប់​គ្នា​ជាមួយ​នឹង​ព្រំដែន​អន្តរ​ភាគល្អិត​ដែល​បាន​គ្រប់គ្រង។

និង porosity ជាជម្រើស។ មីក្រូស្ត្រុកទ័ររបស់វាអាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីសម្រេចបាននូវលំហូរជាក់លាក់

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ឬតម្រង។

លោហៈរលាយរឹងពីសភាពរាវ ហើយជាធម្មតាបង្កើតជាគ្រាប់ធំៗដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធជាប់គ្នា។

ខណៈពេលដែលវាអាចផ្តល់នូវកម្លាំងរឹងមាំល្អឥតខ្ចោះ វាខ្វះភាពបត់បែនមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃលោហធាតុម្សៅ។

ភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋាននេះពន្យល់ពីមូលហេតុលោហធាតុម្សៅទល់នឹងការរលាយបែបប្រពៃណីនាំទៅរក

សមត្ថភាពសម្ភារៈ និងលទ្ធភាពនៃការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នា។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការយល់ដឹងពីភាពខុសគ្នារវាងការធ្វើស៊ីនទ័រទល់នឹងការរលាយគឺជាជំហានដំបូងឆ្ពោះទៅរកការជ្រើសរើស

ដំណើរការផលិតដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ផ្នែកដែករបស់អ្នក។

ដើម្បីជួយអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តបានត្រឹមត្រូវលឿនជាងមុន និងមានទំនុកចិត្ត យើងខ្ញុំសូមអញ្ជើញអ្នកឱ្យស្វែងយល់

ធនធានដូចខាងក្រោម៖

កំពុងស្វែងរកការប្ដូរតាមបំណងសមាសធាតុដែកអ៊ីណុកដែលមានរន្ធញើសច្រើនត្រូវបានដុតដូចជាតម្រង ឧបករណ៍បំបែកសំឡេង

ឬផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់?

ក្រុមវិស្វកររបស់យើងអាចជួយអ្នកជ្រើសរើសសម្ភារៈ ទំហំរន្ធ និងការផលិតដែលត្រឹមត្រូវ។

ដំណើរការសម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក។