
របៀបជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រង Sintered
ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍របស់យើងជាង 20 ឆ្នាំ ការជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រងដែលបានស៊ីនធឺរចុះមកដល់កត្តាសំខាន់ៗបី:
១. ទំហំភាគល្អិតគោលដៅ→ ជ្រើសរើសកម្រិតមីក្រូនតូចជាងភាគល្អិតដែលអ្នកចង់ដកចេញ
2. ប្រភេទសារធាតុរាវ និងភាពស្អិត→ សារធាតុរាវក្រាស់ត្រូវការទំហំមីក្រូនធំជាង
៣. ដែនកំណត់លំហូរ និងសម្ពាធ→ មីក្រូនតូចជាង = សម្ពាធធ្លាក់ចុះខ្ពស់
ច្បាប់សាមញ្ញ៖
ជ្រើសរើសកម្រិតមីក្រូនធំបំផុតដែលនៅតែអាចយកសារធាតុបំពុលគោលដៅរបស់អ្នកចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
នេះផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវតុល្យភាពល្អបំផុតរវាងប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ លំហូរមានស្ថេរភាព និងអាយុកាលសេវាកម្ម.
តើការវាយតម្លៃ Micron ពិតជាមានន័យយ៉ាងណា?
មីក្រូន (µm) គឺមួយភាគលាននៃម៉ែត្រ។ ក្នុងការច្រោះ វាសំដៅទៅលើទំហំភាគល្អិតដែលតម្រងអាចចាប់យកបាន.
- មីក្រូនតូចជាង → ការច្រោះល្អិតល្អន់ជាងមុន
- មីក្រូនធំជាង → លំហូរខ្ពស់ជាង ការរឹតបន្តឹងតិចជាង
In តម្រងលោហៈដែលបានស៊ីម៉ង់ត៍ការវាយតម្លៃមីក្រូនគឺទាក់ទងនឹងទំហំរន្ធញើសនៃរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើស,
ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការលាយម្សៅលោហៈដូចជាដែកអ៊ីណុក 316L។
សូមគិតវាដូចជាបណ្តាញដែកដែលមានរន្ធញើស 3Dមិនមែនគ្រាន់តែជាអេក្រង់សំប៉ែតនោះទេ។
កំហុសទូទៅបំផុត ២ យ៉ាង៖ “តូចជាង / ធំជាងតែងតែល្អជាង”
អ្នកទិញជាច្រើនសន្មតថា:
«មីក្រូនកាន់តែតូច កាន់តែល្អ»ការច្រោះ« ។
នេះមិនតែងតែជាការពិតទេ។
១. ការជ្រើសរើសទំហំតូចពេកអាចបណ្តាលឱ្យ៖
- ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធខ្ពស់
- អត្រាលំហូរថយចុះ
- ការស្ទះលឿនជាងមុន
- បន្ទុកបូមខ្ពស់ជាង
- ភាគល្អិតឆ្លងកាត់
- ការពាក់ឧបករណ៍
- ការបំពុលផលិតផល
២. ការជ្រើសរើសទំហំធំពេកអាចបណ្តាលឱ្យ៖
គោលដៅមិនមែនជាតូចបំផុតមីក្រូន។
គោលដៅគឺស្តាំមីក្រូនសម្រាប់ដំណើរការរបស់អ្នក។
ជំហានទី 1: កំណត់ទំហំសារធាតុបំពុលគោលដៅរបស់អ្នក
មុននឹងជ្រើសរើសតម្រង សូមសួរថា៖
តើអ្នកកំពុងព្យាយាមលុបភាគល្អិតអ្វីខ្លះ?
នេះជាឯកសារយោងជាក់ស្តែង៖
| សារធាតុបំពុល | ជួរទំហំ |
|---|---|
| ខ្សាច់ | ១០០–២០០០ មីក្រូម៉ែត្រ |
| លំអងផ្កា | ១០–៣០ មីក្រូម៉ែត្រ |
| ធូលី | ១–៥០ មីក្រូម៉ែត្រ |
| បាក់តេរី | ០,២–២ មីក្រូម៉ែត្រ |
ច្បាប់ជាក់ស្តែង៖
ជ្រើសរើសកម្រិតមីក្រូនតូចជាងភាគល្អិតដែលអ្នកត្រូវការចាប់យក
ឧទាហរណ៍៖
ប្រសិនបើសារធាតុបំពុលសំខាន់របស់អ្នកនៅជុំវិញ១០ មីក្រូម៉ែត្រ, មួយតម្រងស៊ីនធឺរ 5 µmជារឿយៗជាជម្រើសជាក់ស្តែង។
ជំហានទី 2: ពិចារណាអំពីប្រភេទសារធាតុរាវ និង viscosity
ភាពស្អិតនៃសារធាតុរាវប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការច្រោះ។
ឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយស្តើងៗ៖
- ខ្យល់
- ហ្គាស
- ទឹក
- សារធាតុរំលាយ
ជាធម្មតាទាំងនេះអាចឆ្លងកាត់បានតម្រងមីក្រូនតូចជាងកាន់តែងាយស្រួល។
ឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយក្រាស់៖
- ប្រេង
- ស៊ីរ៉ូ
- ជ័រ
- ខ្ពស់- សារធាតុគីមីដែលមានជាតិស្អិត
ជាធម្មតាទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានទំហំមីក្រូនធំជាងដើម្បីជៀសវាងការស្ទះ និងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធខ្លាំងពេក។
ទំហំមីក្រូនដែលដំណើរការបានល្អសម្រាប់ទឹកអាចដំណើរការមិនល្អនៅក្នុងប្រេង។
ជំហានទី 3: ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពអត្រាលំហូរ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះ
ការជ្រើសរើសទំហំមីក្រូនតែងតែជាការសម្របសម្រួលរវាង៖
- ទិន្នផលស្អាតជាង
- លំហូរមានស្ថេរភាព
- ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធដែលអាចទទួលយកបាន
| ទំហំមីក្រូន | ការច្រោះ | លំហូរ | ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ |
|---|---|---|---|
| ១–៥ មីក្រូម៉ែត្រ | ខ្ពស់ | ទាបជាង | ខ្ពស់ជាង |
| ១០–៥០ មីក្រូម៉ែត្រ | មានតុល្យភាព | មធ្យម | មធ្យម |
| ៥០+ មីក្រូម៉ែត្រ | រដុប | ខ្ពស់ | ទាប |
កាន់តែតូចទំហំរន្ធញើសប្រព័ន្ធរបស់អ្នកកាន់តែត្រូវដំណើរការកាន់តែពិបាក។
ការវាយតម្លៃមីក្រូននាមករណ៍ធៀបនឹងមីក្រូនដាច់ខាត
នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងការច្រោះឧស្សាហកម្ម។
ចំណាត់ថ្នាក់នាមករណ៍
- ចាប់យកភាគរយនៃភាគល្អិតនៃទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យ
- ជារឿយៗត្រូវបានប្រើនៅក្នុងមុន- ការច្រោះ
- សន្សំសំចៃជាង
- ចាប់យកភាគល្អិតបាន 99.9%+ នៃទំហំដែលបានវាយតម្លៃ
- ប្រើក្នុងការច្រោះដ៏សំខាន់
- កាន់តែច្បាស់លាស់ និងស៊ីសង្វាក់គ្នា
ការវាយតម្លៃដាច់ខាត
សម្រាប់កម្រិតខ្ពស់-ឧស្ម័នបរិសុទ្ធ អេឡិចត្រូនិច ឱសថ ឬកម្មវិធីវិភាគប្រសិទ្ធភាពតម្រងដាច់ខាតជារឿយៗត្រូវបានគេពេញចិត្ត។
ហេតុអ្វីបានជាតម្រង Sintered ដំណើរការបានល្អជាងអេក្រង់ Surface
មិនដូចសំណាញ់លួស ឬអេក្រង់សំប៉ែតទេ តម្រងស៊ីនទ័រផ្តល់ការច្រោះជម្រៅ.
នោះមានន័យថាសារធាតុបំពុលត្រូវបានចាប់យក៖
*មិនត្រឹមតែលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេ
* ប៉ុន្តែក៏នៅទូទាំងរចនាសម្ព័ន្ធ porous
នេះផ្តល់ជូន៖
- សមត្ថភាពកាន់ធូលីខ្ពស់ជាង
- ការរក្សាភាគល្អិតកាន់តែប្រសើរ
- អាយុកាលសេវាកម្មយូរជាង
- កម្លាំងមេកានិចកាន់តែប្រសើរ
នោះហើយជាមូលហេតុដែលតម្រងលោហៈដែលបានធ្វើ sintered ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង៖
- ការច្រោះឧស្ម័ន
- ដំណើរការគីមី
- ខ្ពស់- ប្រព័ន្ធសម្ពាធ
- កម្មវិធីឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក
មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើសមីក្រូនរហ័សសម្រាប់កម្មវិធីទូទៅ
នេះជាឯកសារយោងសាមញ្ញមួយ៖
| ពាក្យសុំ | ជួរមីក្រូនធម្មតា |
|---|---|
| ខ្យល់/ឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់ | ០.៥–៥ មីក្រូម៉ែត្រ |
| ការច្រោះទឹក | ១–៥០ មីក្រូម៉ែត្រ |
| ការច្រោះប្រេង | ១០–១០០ មីក្រូម៉ែត្រ |
| ការច្រោះជាមុន | ៥០–២០០ មីក្រូម៉ែត្រ |
| ឧស្ម័នបរិសុទ្ធខ្ពស់ | ០.១–១ មីក្រូម៉ែត្រ |
ទាំងនេះគ្រាន់តែជាជួរយោងប៉ុណ្ណោះ។ ការជ្រើសរើសចុងក្រោយគួរតែពិចារណាជានិច្ច៖
- សម្ពាធ
- អត្រាលំហូរ
- ប្រភេទសារធាតុរាវ
- បន្ទុកសារធាតុបំពុល
ប្រសិនបើតម្រងរបស់អ្នកស្ទះលឿនពេក សូមពិនិត្យមើលរឿងទាំង ៣ នេះ
ប្រសិនបើតម្រងដែលបានធ្វើស៊ីនធឺររបស់អ្នកស្ទះលឿនពេក បញ្ហាជារឿយៗមិនមែនជាតម្រងខ្លួនឯងទេ — ប៉ុន្តែជាទំហំ។
ពិនិត្យ៖
១. តើសារធាតុរាវនេះមានភាពស្អិតជាងការរំពឹងទុកដែរឬទេ?
2. តើបន្ទុកសារធាតុចម្លងរោគខ្ពស់ពេកទេ?
៣. តើការវាយតម្លៃមីក្រូនល្អពេកទេ?
ដំណោះស្រាយ៖
- បង្កើនទំហំមីក្រូន
- បន្ថែមមុន- ដំណាក់កាលតម្រង
- បង្កើនផ្ទៃតម្រង
បញ្ជីត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយមុនពេលជ្រើសរើសតម្រងដែលបានដុត
មុននឹងជ្រើសរើសកម្រិតមីក្រូន សូមបញ្ជាក់៖
- តើអ្នកកំពុងត្រងសារធាតុរាវអ្វី?
- តើភាគល្អិតទំហំប៉ុនណាដែលត្រូវយកចេញ?
- តើអ្នកត្រូវការអត្រាលំហូរអ្វី?
- តើការធ្លាក់ចុះសម្ពាធកម្រិតណាដែលអាចទទួលយកបាន?
- តើនេះមុនទេ?– ការច្រោះ ឬការច្រោះដ៏សំខាន់?
ការជ្រើសរើសចំណាត់ថ្នាក់មីក្រូនត្រឹមត្រូវនឹងជួយអ្នកឱ្យសម្រេចបាន៖
- ប្រសិទ្ធភាពតម្រងកាន់តែប្រសើរ
- អាយុកាលសេវាកម្មយូរជាង
- ថ្លៃថែទាំទាបជាង
- ការការពារប្រព័ន្ធកាន់តែប្រសើរ
នៅតែត្រូវការជំនួយក្នុងការជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវមែនទេ?
ប្រសិនបើអ្នកមិនប្រាកដថាទំហំរន្ធ ឬការវាយតម្លៃមីក្រូនណាដែលសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នកទេ ក្រុមវិស្វកររបស់យើងអាចជួយអ្នកជ្រើសរើសតម្រងដែលបានធ្វើ sintered ដែលត្រឹមត្រូវដោយផ្អែកលើ៖
១. ប្រភេទសារធាតុរាវ
2. ទំហំភាគល្អិត
៣. សម្ពាធ
៤.អត្រាលំហូរ
៤. កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖ka@hengko.com
ឬផ្ញើមកយើងនូវតម្រូវការតម្រងរបស់អ្នកសម្រាប់ការណែនាំ
ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-០១-២០២៦