របៀបជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រង Sintered

របៀបជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រង Sintered

របៀបជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រង Sintered

របៀបជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រង Sintered

ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍របស់យើងជាង 20 ឆ្នាំ ការជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រងដែលបានស៊ីនធឺរចុះមក​ដល់កត្តាសំខាន់ៗបី:

១. ទំហំភាគល្អិតគោលដៅ→ ជ្រើសរើស​កម្រិត​មីក្រូនតូចជាងភាគល្អិតដែលអ្នកចង់ដកចេញ

2. ប្រភេទសារធាតុរាវ និងភាពស្អិត→ សារធាតុរាវក្រាស់ត្រូវការទំហំមីក្រូនធំជាង

៣. ដែនកំណត់លំហូរ និងសម្ពាធ→ មីក្រូនតូចជាង = សម្ពាធធ្លាក់ចុះខ្ពស់

ច្បាប់សាមញ្ញ៖

ជ្រើសរើស​កម្រិត​មីក្រូន​ធំ​បំផុត​ដែល​នៅ​តែ​អាច​យក​សារធាតុ​បំពុល​គោលដៅ​របស់​អ្នក​ចេញ​បាន​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។

នេះផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវតុល្យភាពល្អបំផុតរវាងប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ លំហូរមានស្ថេរភាព និងអាយុកាលសេវាកម្ម.

តើការវាយតម្លៃ Micron ពិតជាមានន័យយ៉ាងណា?

មីក្រូន (µm) គឺមួយភាគលាននៃម៉ែត្រ។ ក្នុងការច្រោះ វាសំដៅទៅលើទំហំភាគល្អិតដែលតម្រងអាចចាប់យកបាន.

  • មីក្រូនតូចជាង → ការច្រោះល្អិតល្អន់ជាងមុន
  • មីក្រូនធំជាង → លំហូរខ្ពស់ជាង ការរឹតបន្តឹងតិចជាង

In តម្រងលោហៈដែលបានស៊ីម៉ង់ត៍ការវាយតម្លៃមីក្រូនគឺទាក់ទងនឹងទំហំរន្ធញើសនៃរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើស,

ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការលាយម្សៅលោហៈដូចជាដែកអ៊ីណុក 316L។

សូមគិតវាដូចជាបណ្តាញដែកដែលមានរន្ធញើស 3Dមិនមែនគ្រាន់តែជាអេក្រង់សំប៉ែតនោះទេ។

កំហុសទូទៅបំផុត ២ យ៉ាង៖ “តូចជាង / ធំជាងតែងតែល្អជាង”

អ្នកទិញជាច្រើនសន្មតថា:

«មីក្រូនកាន់តែតូច កាន់តែល្អ»ការច្រោះ« ។

នេះមិនតែងតែជាការពិតទេ។

១. ការជ្រើសរើសទំហំតូចពេកអាចបណ្តាលឱ្យ៖

  • ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធខ្ពស់
  • អត្រាលំហូរថយចុះ
  • ការស្ទះលឿនជាងមុន
  • បន្ទុកបូមខ្ពស់ជាង
  • ភាគល្អិតឆ្លងកាត់
  • ការពាក់ឧបករណ៍
  • ការបំពុលផលិតផល

២. ការជ្រើសរើសទំហំធំពេកអាចបណ្តាលឱ្យ៖

គោលដៅមិនមែនជាតូចបំផុតមីក្រូន។

គោលដៅគឺស្តាំមីក្រូនសម្រាប់ដំណើរការរបស់អ្នក។

ជំហានទី 1: កំណត់ទំហំសារធាតុបំពុលគោលដៅរបស់អ្នក

មុន​នឹង​ជ្រើសរើស​តម្រង សូម​សួរ​ថា៖

តើអ្នកកំពុងព្យាយាមលុបភាគល្អិតអ្វីខ្លះ?

នេះជាឯកសារយោងជាក់ស្តែង៖

សារធាតុ​បំពុល ជួរទំហំ
ខ្សាច់ ១០០–២០០០ មីក្រូម៉ែត្រ
លំអងផ្កា ១០–៣០ មីក្រូម៉ែត្រ
ធូលី ១–៥០ មីក្រូម៉ែត្រ
បាក់តេរី ០,២–២ មីក្រូម៉ែត្រ

ច្បាប់ជាក់ស្តែង៖

ជ្រើសរើស​កម្រិត​មីក្រូន​តូចជាង​ភាគល្អិត​ដែល​អ្នក​ត្រូវការ​ចាប់យក

ឧទាហរណ៍៖

ប្រសិនបើសារធាតុបំពុលសំខាន់របស់អ្នកនៅជុំវិញ១០ មីក្រូម៉ែត្រ, មួយតម្រងស៊ីនធឺរ 5 µmជារឿយៗជាជម្រើសជាក់ស្តែង។

ជំហានទី 2: ពិចារណាអំពីប្រភេទសារធាតុរាវ និង viscosity

ភាពស្អិតនៃសារធាតុរាវប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការច្រោះ។

ឧបករណ៍​ផ្សព្វផ្សាយ​ស្តើងៗ៖

  • ខ្យល់
  • ហ្គាស
  • ទឹក
  • សារធាតុរំលាយ

ជាធម្មតាទាំងនេះអាចឆ្លងកាត់បានតម្រងមីក្រូនតូចជាងកាន់តែងាយស្រួល។

ឧបករណ៍​ផ្សព្វផ្សាយ​ក្រាស់៖

  • ប្រេង
  • ស៊ីរ៉ូ
  • ជ័រ
  • ខ្ពស់- សារធាតុគីមីដែលមានជាតិស្អិត

ជាធម្មតាទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានទំហំមីក្រូនធំជាងដើម្បីជៀសវាងការស្ទះ និងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធខ្លាំងពេក។

ទំហំមីក្រូនដែលដំណើរការបានល្អសម្រាប់ទឹកអាចដំណើរការមិនល្អនៅក្នុងប្រេង។

ជំហានទី 3: ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពអត្រាលំហូរ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះ

ការជ្រើសរើសទំហំមីក្រូនតែងតែជាការសម្របសម្រួលរវាង៖

  • ទិន្នផលស្អាតជាង
  • លំហូរមានស្ថេរភាព
  • ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធដែលអាចទទួលយកបាន
ទំហំមីក្រូន ការច្រោះ លំហូរ ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ
១–៥ មីក្រូម៉ែត្រ ខ្ពស់ ទាបជាង ខ្ពស់ជាង
១០–៥០ មីក្រូម៉ែត្រ មានតុល្យភាព មធ្យម មធ្យម
៥០+ មីក្រូម៉ែត្រ រដុប ខ្ពស់ ទាប

កាន់តែតូចទំហំរន្ធញើសប្រព័ន្ធរបស់អ្នកកាន់តែត្រូវដំណើរការកាន់តែពិបាក។

ការវាយតម្លៃមីក្រូននាមករណ៍ធៀបនឹងមីក្រូនដាច់ខាត

នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងការច្រោះឧស្សាហកម្ម។

ចំណាត់ថ្នាក់​នាមករណ៍

  • ចាប់យកភាគរយនៃភាគល្អិតនៃទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យ
  • ជារឿយៗត្រូវបានប្រើនៅក្នុងមុន- ការច្រោះ
  • សន្សំសំចៃជាង
  • ចាប់យកភាគល្អិតបាន 99.9%+ នៃទំហំដែលបានវាយតម្លៃ
  • ប្រើក្នុងការច្រោះដ៏សំខាន់
  • កាន់តែច្បាស់លាស់ និងស៊ីសង្វាក់គ្នា

ការវាយតម្លៃដាច់ខាត

សម្រាប់កម្រិតខ្ពស់-ឧស្ម័នបរិសុទ្ធ អេឡិចត្រូនិច ឱសថ ឬកម្មវិធីវិភាគប្រសិទ្ធភាពតម្រងដាច់ខាតជារឿយៗត្រូវបានគេពេញចិត្ត។

ហេតុអ្វីបានជាតម្រង Sintered ដំណើរការបានល្អជាងអេក្រង់ Surface

មិនដូចសំណាញ់លួស ឬអេក្រង់សំប៉ែតទេ តម្រងស៊ីនទ័រផ្តល់ការច្រោះជម្រៅ.

នោះមានន័យថាសារធាតុបំពុលត្រូវបានចាប់យក៖

*មិនត្រឹមតែលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេ
* ប៉ុន្តែក៏នៅទូទាំងរចនាសម្ព័ន្ធ porous

នេះផ្តល់ជូន៖

  • សមត្ថភាពកាន់ធូលីខ្ពស់ជាង
  • ការរក្សាភាគល្អិតកាន់តែប្រសើរ
  • អាយុកាលសេវាកម្មយូរជាង
  • កម្លាំងមេកានិចកាន់តែប្រសើរ

នោះហើយជាមូលហេតុដែលតម្រងលោហៈដែលបានធ្វើ sintered ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង៖

  • ការច្រោះឧស្ម័ន
  • ដំណើរការគីមី
  • ខ្ពស់- ប្រព័ន្ធសម្ពាធ
  • កម្មវិធី​ឧបករណ៍​អេឡិចត្រូនិក

មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើសមីក្រូនរហ័សសម្រាប់កម្មវិធីទូទៅ

នេះជាឯកសារយោងសាមញ្ញមួយ៖

ពាក្យសុំ ជួរមីក្រូនធម្មតា
ខ្យល់/ឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់ ០.៥–៥ មីក្រូម៉ែត្រ
ការច្រោះទឹក ១–៥០ មីក្រូម៉ែត្រ
ការច្រោះប្រេង ១០–១០០ មីក្រូម៉ែត្រ
ការច្រោះជាមុន ៥០–២០០ មីក្រូម៉ែត្រ
ឧស្ម័នបរិសុទ្ធខ្ពស់ ០.១–១ មីក្រូម៉ែត្រ

ទាំងនេះគ្រាន់តែជាជួរយោងប៉ុណ្ណោះ។ ការជ្រើសរើសចុងក្រោយគួរតែពិចារណាជានិច្ច៖

  • សម្ពាធ
  • អត្រាលំហូរ
  • ប្រភេទសារធាតុរាវ
  • បន្ទុកសារធាតុបំពុល

ប្រសិនបើតម្រងរបស់អ្នកស្ទះលឿនពេក សូមពិនិត្យមើលរឿងទាំង ៣ នេះ

ប្រសិនបើតម្រងដែលបានធ្វើស៊ីនធឺររបស់អ្នកស្ទះលឿនពេក បញ្ហាជារឿយៗមិនមែនជាតម្រងខ្លួនឯងទេ — ប៉ុន្តែជាទំហំ។

ពិនិត្យ៖

១. តើសារធាតុរាវនេះមានភាពស្អិតជាងការរំពឹងទុកដែរឬទេ?

2. តើ​បន្ទុក​សារធាតុ​ចម្លង​រោគ​ខ្ពស់​ពេក​ទេ?

៣. តើការវាយតម្លៃមីក្រូនល្អពេកទេ?

ដំណោះស្រាយ៖

  • បង្កើនទំហំមីក្រូន
  • បន្ថែម​មុន- ដំណាក់កាលតម្រង
  • បង្កើនផ្ទៃតម្រង

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយមុនពេលជ្រើសរើសតម្រងដែលបានដុត

មុន​នឹង​ជ្រើសរើស​កម្រិត​មីក្រូន សូម​បញ្ជាក់​៖

  • តើអ្នកកំពុងត្រងសារធាតុរាវអ្វី?
  • តើភាគល្អិតទំហំប៉ុនណាដែលត្រូវយកចេញ?
  • តើអ្នកត្រូវការអត្រាលំហូរអ្វី?
  • តើការធ្លាក់ចុះសម្ពាធកម្រិតណាដែលអាចទទួលយកបាន?
  • តើនេះមុនទេ?– ការច្រោះ ឬការច្រោះដ៏សំខាន់?

ការជ្រើសរើសចំណាត់ថ្នាក់មីក្រូនត្រឹមត្រូវនឹងជួយអ្នកឱ្យសម្រេចបាន៖

  • ប្រសិទ្ធភាពតម្រងកាន់តែប្រសើរ
  • អាយុកាលសេវាកម្មយូរជាង
  • ថ្លៃថែទាំទាបជាង
  • ការការពារប្រព័ន្ធកាន់តែប្រសើរ

នៅតែត្រូវការជំនួយក្នុងការជ្រើសរើសការវាយតម្លៃមីក្រូនត្រឹមត្រូវមែនទេ?

ប្រសិនបើអ្នកមិនប្រាកដថាទំហំរន្ធ ឬការវាយតម្លៃមីក្រូនណាដែលសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នកទេ ក្រុមវិស្វកររបស់យើងអាចជួយអ្នកជ្រើសរើសតម្រងដែលបានធ្វើ sintered ដែលត្រឹមត្រូវដោយផ្អែកលើ៖

១. ប្រភេទសារធាតុរាវ

2. ទំហំភាគល្អិត

៣. សម្ពាធ

៤.អត្រាលំហូរ

៤. កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖ka@hengko.com

ឬផ្ញើមកយើងនូវតម្រូវការតម្រងរបស់អ្នកសម្រាប់ការណែនាំ

 
 

ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-០១-២០២៦