1. តើអ្វីជា sintered filter disc ?
A ឌីសតម្រង sinteredគឺជាឧបករណ៍ចម្រោះដែលផលិតពីវត្ថុធាតុ sintered ។ នេះជាការវិភាគលម្អិត៖
1. ការដុត:
ការដុតគឺជាដំណើរការមួយដែលវត្ថុធាតុម្សៅត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងកំដៅនៅក្រោមចំណុចរលាយរបស់វា ដើម្បីធ្វើឱ្យភាគល្អិតភ្ជាប់គ្នា បង្កើតបានជាម៉ាស់រឹង។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ជាមួយលោហធាតុ សេរ៉ាមិច និងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់។
2. តម្រងឌីស៖
នេះសំដៅទៅលើរូបរាង និងមុខងារចម្បងរបស់ផលិតផល។ នៅក្នុងបរិបទនៃឌីសតម្រង sintered វាជាវត្ថុរាងឌីសដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យឆ្លងកាត់សារធាតុរាវ (រាវ ឬឧស្ម័ន) តាមរយៈវា ខណៈពេលដែលរក្សា ឬត្រងចេញភាគល្អិតរឹង ឬសារធាតុកខ្វក់។
3. លក្ខណៈ និងគុណសម្បត្តិ៖
* កម្លាំងខ្ពស់៖
ដោយសារតែដំណើរការ sintering ឌីសទាំងនេះមានរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចរឹងមាំ។
* ទំហំរន្ធញើសឯកសណ្ឋាន៖
ឌីសមានទំហំរន្ធញើសជាប់គ្នា ដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពច្រោះច្បាស់លាស់។
* ធន់នឹងកំដៅ និងច្រេះ៖
អាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលបានប្រើ ឌីស sintered អាចមានភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងបរិស្ថានដែលច្រេះ។
* អាចប្រើឡើងវិញបាន៖
ឌីសតម្រងទាំងនេះអាចត្រូវបានសម្អាត និងប្រើឡើងវិញច្រើនដង។
* ភាពចម្រុះ៖
ឌីសចម្រោះ Sintered អាចត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុផ្សេងៗដូចជាដែកអ៊ីណុក សំរិទ្ធ ទីតានីញ៉ូម និងច្រើនទៀត អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។
4. កម្មវិធី៖
ឌីសចម្រោះ Sintered ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ប្រេង គីមី អាហារ និងភេសជ្ជៈ និងឱសថ។ ពួកគេក៏អាចត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងកម្មវិធីដូចជា ការព្យាបាលទឹក ការចែកចាយឧស្ម័ន និងការបន្សុតខ្យល់។
សរុបមក ឌីសចម្រោះ sintered គឺជាឌីសរឹង និង porous ដែលបង្កើតឡើងដោយកំដៅវត្ថុធាតុម្សៅនៅក្រោមចំណុចរលាយរបស់វា ដើម្បីភ្ជាប់ភាគល្អិតជាមួយគ្នា ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានប្រើដើម្បីច្រោះសារធាតុរាវខណៈពេលដែលផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ ការច្រោះឯកសណ្ឋាន និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗ។
2. ប្រវត្តិនៃតម្រង ?
ប្រវត្តិសាស្រ្តនៃការចម្រោះបានលាតសន្ធឹងជាច្រើនសតវត្ស និងអរិយធម៌ ហើយវាជាសក្ខីភាពមួយចំពោះកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងឥតឈប់ឈររបស់មនុស្សជាតិក្នុងការទទួលបានទឹកស្អាត និងខ្យល់ ក្នុងចំណោមរបស់ផ្សេងៗទៀត។ នេះជាប្រវត្តិសង្ខេបនៃតម្រង៖
1. អរិយធម៌បុរាណ៖
* អេហ្ស៊ីបបុរាណ៖
ជនជាតិអេស៊ីបបុរាណត្រូវបានគេដឹងថាប្រើសារធាតុអាល់ម៉ុនដើម្បីបន្សុទ្ធទឹកផឹក។ ពួកគេក៏នឹងប្រើក្រណាត់ និងខ្សាច់ជាតម្រងមូលដ្ឋានដើម្បីកំចាត់ភាពមិនស្អាត។
* ប្រទេសក្រិកបុរាណ៖
វេជ្ជបណ្ឌិត Hippocrates ដែលជាគ្រូពេទ្យជនជាតិក្រិចដ៏ល្បីល្បាញ បានរចនា "ដៃអាវ Hippocratic" ដែលជាថង់ក្រណាត់សម្រាប់បន្សុទ្ធទឹក ដោយយកដីល្បាប់ និងរសជាតិមិនល្អរបស់វា។
2. យុគសម័យកណ្តាល៖
* នៅតំបន់ផ្សេងៗ ការច្រោះខ្សាច់ និងក្រួសត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ឧទាហរណ៍គួរឱ្យកត់សម្គាល់មួយគឺការប្រើប្រាស់តម្រងខ្សាច់យឺតនៅក្នុងទីក្រុងឡុងដ៍សតវត្សទី 19 ដែលបានកាត់បន្ថយការរីករាលដាលនៃជំងឺអាសន្នរោគយ៉ាងខ្លាំង។
3. បដិវត្តន៍ឧស្សាហកម្ម៖
* សតវត្សទី 19បានឃើញឧស្សាហូបនីយកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលនាំឱ្យមានការបំពុលទឹកកើនឡើង។ ជាការឆ្លើយតប បច្ចេកទេសចម្រោះកាន់តែទំនើបត្រូវបានបង្កើតឡើង។
* នៅឆ្នាំ ១៨០៤រោងចក្រប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកក្រុងខ្នាតធំដំបូងគេដែលប្រើតម្រងខ្សាច់យឺតត្រូវបានសាងសង់នៅប្រទេសស្កុតឡែន។
*នៅចុងសតវត្សទី 19 គ។តម្រងខ្សាច់លឿន ដែលប្រើអត្រាលំហូរលឿនជាងតម្រងខ្សាច់យឺត ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ សារធាតុគីមីដូចជាក្លរីនក៏ត្រូវបានណែនាំផងដែរសម្រាប់ការសម្លាប់មេរោគនៅជុំវិញពេលនេះ។
4. សតវត្សទី 20:
* តម្រងសម្រាប់គុណភាពខ្យល់៖
ជាមួយនឹងវត្តមាននៃប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនត្រជាក់ មានតម្រូវការដើម្បីធានាគុណភាពខ្យល់ក្នុងផ្ទះ។ នេះបាននាំឱ្យមានការបង្កើតតម្រងខ្យល់ដែលអាចកម្ចាត់ធូលី និងជាតិពុល។
* តម្រង HEPA៖
បង្កើតឡើងក្នុងកំឡុងសង្គ្រាមលោកលើកទី 2 តម្រងខ្យល់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (HEPA) ត្រូវបានរចនាឡើងដំបូងដើម្បីការពារការរីករាលដាលនៃភាគល្អិតវិទ្យុសកម្មនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ស្រាវជ្រាវអាតូមិក។ សព្វថ្ងៃនេះ ពួកវាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងបរិក្ខារពេទ្យ ផ្ទះ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
* តម្រងភ្នាស៖
ភាពជឿនលឿនខាងបច្ចេកវិជ្ជាបាននាំទៅដល់ការបង្កើតភ្នាស ដែលអាចច្រោះភាគល្អិតតូចៗមិនគួរឱ្យជឿ ដែលនាំឱ្យមានកម្មវិធីដូចជា បញ្ច្រាស osmosis សម្រាប់ការបន្សុតទឹក។
5. សតវត្សទី 21៖
* Nanofiltration និង Biofiltration៖
ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាណាណូ តម្រងនៅកម្រិតណាណូកំពុងត្រូវបានស្រាវជ្រាវ និងអនុវត្ត។ លើសពីនេះ តម្រងជីវសាស្រ្តដែលប្រើប្រាស់បាក់តេរី និងរុក្ខជាតិក៏កំពុងទទួលបានភាពទាក់ទាញផងដែរនៅក្នុងសេណារីយ៉ូនៃការប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកសំណល់មួយចំនួន។
* តម្រងឆ្លាតវៃ៖
ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃ IoT (Internet of Things) និងសម្ភារៈទំនើប តម្រង "ឆ្លាតវៃ" ដែលអាចចង្អុលបង្ហាញនៅពេលដែលពួកគេត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរ ឬសម្របខ្លួនទៅនឹងការបំពុលផ្សេងៗកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ពេញមួយប្រវត្តិសាស្ត្រ គោលគំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការច្រោះនៅតែដដែល៖ ឆ្លងកាត់វត្ថុរាវ (រាវ ឬឧស្ម័ន) តាមរយៈឧបករណ៍ផ្ទុកដើម្បីយកភាគល្អិតដែលមិនចង់បានចេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យា និងវិទ្យាសាស្ត្រ ប្រសិទ្ធភាព និងការអនុវត្តនៃតម្រងបានពង្រីកយ៉ាងធំធេង។ ពីតម្រងក្រណាត់ និងខ្សាច់ជាមូលដ្ឋាននៃអរិយធម៌បុរាណ រហូតដល់តម្រងណាណូកម្រិតខ្ពស់នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការច្រោះគឺជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់ធានាសុខភាព សុវត្ថិភាព និងការការពារបរិស្ថាន។
3. ហេតុអ្វីត្រូវប្រើឌីសតម្រង sintered?
ការប្រើប្រាស់ឌីសតម្រង sintered ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន ដែលធ្វើឱ្យវាសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា។ នេះគឺជាហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឌីសតម្រង sintered:
1. កម្លាំងមេកានិចខ្ពស់៖
* ដំណើរការ sintering លទ្ធផលនៅក្នុងឌីសតម្រងដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចរឹងមាំ។ កម្លាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យឌីសទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ និងភាពតានតឹងដោយមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំបែក។
2. ឯកសណ្ឋានទំហំរន្ធញើស:
* ឌីសតម្រង Sintered ផ្តល់នូវការច្រោះស្រប និងច្បាស់លាស់ ដោយសារតែការចែកចាយទំហំរន្ធញើសឯកសណ្ឋានរបស់ពួកគេ។ នេះធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអាចព្យាករណ៍បាន។
3. ធន់នឹងកំដៅ និងច្រេះ៖
* អាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលបានប្រើ (ឧទាហរណ៍ ដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម) ឌីស sintered អាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងបរិស្ថានច្រេះ។ នេះធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលសីតុណ្ហភាព និងស្ថេរភាពគីមីមានសារៈសំខាន់។
4. អាយុកាលសេវាកម្មយូរអង្វែង និងអាចប្រើប្រាស់ឡើងវិញបាន៖
* ថាសចម្រោះ Sintered គឺប្រើប្រាស់បានយូរ ហើយអាចសម្អាត និងប្រើឡើងវិញបានច្រើនដង កាត់បន្ថយថ្លៃដើមជំនួស និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។
5. ភាពបត់បែន៖
* ពួកវាអាចត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈផ្សេងៗ ដោយផ្អែកលើតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។ សមា្ភារៈទូទៅរួមមានដែកអ៊ីណុក សំរិទ្ធ និងទីតាញ៉ូម។
* ភាពបត់បែននេះអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាប្រើក្នុងបរិយាកាសដ៏ធំទូលាយ និងសម្រាប់តម្រូវការចម្រោះផ្សេងៗ។
6. អាចលាងសម្អាតបាន៖
* ឌីសចម្រោះ sintered ជាច្រើនអាចត្រូវបានលាងសម្អាតឡើងវិញ (សម្អាតដោយការផ្លាស់ប្តូរលំហូរនៃសារធាតុរាវ) ដើម្បីយកភាគល្អិតដែលកកកុញ ពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់តម្រង និងរក្សាដំណើរការរបស់វា។
7. Porosity និងភាពជាក់លាក់នៃការច្រោះដែលបានកំណត់៖
* ដំណើរការផលិតដែលបានគ្រប់គ្រងអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រិត porosity ជាក់លាក់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យការច្រោះទៅទំហំភាគល្អិតដែលបានកំណត់។
8. ការថែទាំទាប៖
* ភាពធន់ និងសមត្ថភាពសម្អាតរបស់ពួកគេ មានន័យថា ឌីសចម្រោះ sintered តែងតែត្រូវការការថែទាំ និងការជំនួសញឹកញាប់តិចជាងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយតម្រងផ្សេងទៀត។
9. ជួរកម្មវិធីទូលំទូលាយ៖
* លក្ខណៈរបស់ពួកគេធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន ចាប់ពីការកែច្នៃអាហារ និងភេសជ្ជៈ រហូតដល់គីមីឥន្ធនៈ ឱសថ និងច្រើនទៀត។
- សរុបសេចក្តីមក ឌីសចម្រោះ sintered ត្រូវបានគេពេញចិត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនដោយសារតែកម្លាំង ភាពជាក់លាក់ ភាពបត់បែន និងភាពធន់។ ពួកគេផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយចម្រោះដែលអាចទុកចិត្តបាន និងមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងបរិស្ថានដែលប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយចម្រោះផ្សេងទៀតអាចនឹងបរាជ័យ ឬមិនផ្តល់នូវដំណើរការដែលចង់បាន។
4. ប្រភេទនៃតម្រងឌីស sintered ?
តម្រងឌីស Sintered មានច្រើនប្រភេទ ដោយផ្អែកលើសម្ភារៈដែលបានប្រើ ដំណើរការផលិត និងកម្មវិធីជាក់លាក់របស់វា។ ខាងក្រោមនេះគឺជាប្រភេទចម្បងនៃតម្រងឌីស sintered:
1. ផ្អែកលើសម្ភារៈ៖
* តម្រងឌីសដែកអ៊ីណុក Sintered៖ ទាំងនេះស្ថិតក្នុងចំណោមទូទៅបំផុត ហើយត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពធន់នឹងការ corrosion និងភាពធន់របស់ពួកគេ។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ និងភេសជ្ជៈ ឱសថ និងគីមី។
* Sintered Bronze Disc Filter៖ ទាំងនេះមានចរន្តកំដៅល្អ និងធន់នឹងច្រេះ។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងកម្មវិធី pneumatic ។
* Sintered Titanium Disc Filters៖ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានកម្លាំងខ្លាំង និងធន់នឹងច្រេះ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសដែលសម្បូរទៅដោយជាតិប្រៃ ឬក្លរីន។
* Sintered Ceramic Disc Filters: ប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងផ្តល់នូវភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីដ៏ល្អ។
* Sintered Polyethylene (PE) និង Polypropylene (PP) Disc Filters: ប្រើក្នុងដំណើរការគីមីជាក់លាក់មួយចំនួន និងកន្លែងដែលសម្ភារៈប្លាស្ទិកត្រូវបានគេពេញចិត្ត។
2. ផ្អែកលើស្រទាប់៖
Monolayer Sintered Disc Filters: ផលិតពីស្រទាប់តែមួយនៃសម្ភារៈ sintered ។
Multilayer Sintered Disc Filters: ទាំងនេះត្រូវបានសាងសង់ពីស្រទាប់ជាច្រើននៃវត្ថុធាតុ sintered ដែលអាចអនុញ្ញាតឱ្យមានដំណើរការចម្រោះស្មុគស្មាញជាងមុន ដោយចាប់យកភាគល្អិតដែលមានទំហំខុសៗគ្នានៅក្នុងស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា។
3. ផ្អែកលើទំហំរន្ធញើស៖
Micro-pore Sintered Disc Filters៖ មានរន្ធញើសល្អ ហើយប្រើសម្រាប់ត្រងភាគល្អិតតូចៗ។
Macro-pore Sintered Disc Filters៖ មានរន្ធញើសធំជាង ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ដំណើរការចម្រោះ coarser ។
4. ផ្អែកលើដំណើរការ៖
ឌីស Sintered Fiber ដែកមិនត្បាញ៖ ផលិតដោយការដុតសរសៃដែកចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ porous ដែលជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានតម្រង porosity និង permeability ខ្ពស់។
Mesh Laminated Sintered Disc Filters: ផលិតដោយស្រទាប់ស្រទាប់ជាច្រើននៃសំណាញ់ត្បាញជាមួយគ្នា ហើយបន្ទាប់មកដុតពួកវា។ នេះផ្តល់នូវភាពប្រសើរឡើង និងលក្ខណៈនៃការច្រោះជាក់លាក់។
5. ផ្អែកលើកម្មវិធី៖
តម្រងឌីស Fluidization Sintered: ទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់គ្រែ fluidized នៅក្នុងដំណើរការដែលតម្រូវឱ្យមានការចែកចាយឧស្ម័នឯកសណ្ឋានតាមរយៈម្សៅ ឬសម្ភារៈគ្រាប់។
តម្រងឌីស Sparger Sintered: ប្រើដើម្បីបញ្ចូលឧស្ម័នទៅក្នុងអង្គធាតុរាវ បង្កើតពពុះល្អសម្រាប់ដំណើរការដូចជា aeration ឬ fermentation។
6. ផ្អែកលើរូបរាង និងសំណង់៖
Flat Sintered Disc Filters៖ ទាំងនេះគឺជាឌីសសំប៉ែត ដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុងកម្មវិធីតម្រងស្តង់ដារជាច្រើន។
តម្រងឌីស Pleated Sintered: ទាំងនេះមានសំណង់ pleated ដើម្បីបង្កើនផ្ទៃដី ហើយដូច្នេះ សមត្ថភាពច្រោះ។
ក្នុងការជ្រើសរើសប្រភេទសមស្របនៃតម្រងឌីស sintered ការពិចារណាដូចជាលក្ខណៈនៃសម្ភារៈដែលត្រូវត្រង កម្រិតភាពបរិសុទ្ធដែលចង់បាន បរិយាកាសប្រតិបត្តិការ (សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងសារធាតុគីមីដែលមានវត្តមាន) និងតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់ទាំងអស់ដើរតួនាទី។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាធម្មតាផ្តល់នូវការបញ្ជាក់លម្អិត និងអាចណែនាំអ្នកប្រើប្រាស់ទៅកាន់ជម្រើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់តម្រូវការរបស់ពួកគេ។
5. ហេតុអ្វីបានជាប្រើលោហៈសម្រាប់តម្រង? ជម្រើសសម្ភារៈលោហៈសម្រាប់តម្រង?
ការប្រើប្រាស់លោហៈសម្រាប់តម្រងផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន ជាពិសេសបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដូចជាក្រណាត់ ក្រដាស ឬប្លាស្ទិកមួយចំនួន។ នេះជាមូលហេតុដែលលោហៈច្រើនតែជាជម្រើសសម្រាប់តម្រង៖
គុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់លោហៈសម្រាប់តម្រង៖
1. ភាពជាប់បានយូរ៖ លោហៈ ជាពិសេសនៅពេល sintered, អាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ដោយមិនមានការខូចទ្រង់ទ្រាយឬ rupture ។ នេះធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានតម្រូវការដែលកម្លាំងខ្លាំងបំផុត។
2. ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព៖ លោហៈធាតុអាចដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយមិនបន្ថយ ឬរលាយ មិនដូចតម្រងដែលមានមូលដ្ឋានលើផ្លាស្ទិចទេ។
3. ភាពធន់នឹងការ corrosion: លោហៈមួយចំនួន ជាពិសេសនៅពេលដែល alloyed អាចទប់ទល់នឹង corrosion ពីសារធាតុគីមី ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុងបរិស្ថានឈ្លានពានគីមី។
4. ភាពស្អាត និងអាចប្រើឡើងវិញបាន៖ ជារឿយៗតម្រងលោហៈអាចត្រូវបានសម្អាត (សូម្បីតែលាងឡើងវិញ) និងប្រើឡើងវិញ ដែលនាំឱ្យអាយុកាលសេវាកម្មបានយូរ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមជំនួស។
5. រចនាសម្ព័នរន្ធញើសដែលបានកំណត់៖ តម្រងលោហធាតុ sintered ផ្តល់នូវរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសច្បាស់លាស់ និងជាប់លាប់ ធានាបាននូវដំណើរការតម្រងជាប់គ្នា។
6. អត្រាលំហូរខ្ពស់៖ តម្រងលោហៈតែងតែអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាលំហូរខ្ពស់ជាងមុន ដោយសារភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និង porosity ដែលបានកំណត់។
សមា្ភារៈលោហៈទូទៅដែលប្រើសម្រាប់តម្រង៖
1. ដែកអ៊ីណុក៖ នេះប្រហែលជាលោហៈដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់តម្រង។ វាផ្តល់នូវតុល្យភាពដ៏ល្អនៃធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព និងកម្លាំង។ ថ្នាក់ផ្សេងគ្នានៃដែកអ៊ីណុក (ឧ, 304, 316) ត្រូវបានប្រើដោយផ្អែកលើតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។
2. សំរិទ្ធៈ លោហធាតុនៃទង់ដែង និងសំណប៉ាហាំងនេះផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ ហើយជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងកម្មវិធី pneumatic និងសម្រាប់ដំណើរការគីមីមួយចំនួន។
3. ទីតានីញ៉ូម៖ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់សមាមាត្រកម្លាំងធៀបនឹងទម្ងន់ដ៏ប្រសើររបស់វា និងធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិស្ថានទឹកប្រៃ ឬក្លរីន។
4. លោហធាតុនីកែល៖ វត្ថុធាតុដូចជា Monel ឬ Inconel ត្រូវបានប្រើក្នុងបរិស្ថានដែលទាមទារឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំពិសេសចំពោះកំដៅ និងការ corrosion ។
5 អាលុយមីញ៉ូ៖ តម្រងអាលុយមីញ៉ូមមានទម្ងន់ស្រាល និងធន់នឹងច្រេះ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដែលទម្ងន់ជាកង្វល់។
6. Tantalum: លោហៈនេះមានភាពធន់ទ្រាំខ្លាំងចំពោះការ corrosion និងត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីឯកទេសខ្ពស់មួយចំនួនជាពិសេសនៅក្នុងបរិស្ថានគីមីឈ្លានពាន។
7. Hastelloy: យ៉ាន់ស្ព័រដែលអាចទប់ទល់នឹងការច្រេះពីសារធាតុគីមីជាច្រើន ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានបញ្ហា។
8. ស័ង្កសី: ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងដំណើរការ galvanizing ដើម្បីស្រោបដែក និងការពារច្រេះ ស័ង្កសីក៏ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីចម្រោះមួយចំនួនសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់របស់វា។
នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈលោហៈសម្រាប់តម្រង វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាលើលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ដែលតម្រងនឹងដំណើរការ ដូចជាសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងលក្ខណៈនៃសារធាតុគីមីដែលពាក់ព័ន្ធ។ ជម្រើសត្រឹមត្រូវធានាបាននូវភាពជាប់បានយូរ ប្រសិទ្ធភាព និងដំណើរការទាំងមូលរបស់តម្រងនៅក្នុងកម្មវិធីដែលបានគ្រោងទុក។
6. តើកត្តាអ្វីដែលអ្នកគួរយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលជ្រើសរើសតម្រងលោហៈត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងចម្រោះរបស់អ្នក?
ការជ្រើសរើសតម្រងលោហៈត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងចម្រោះរបស់អ្នកគឺចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព អាយុវែង និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។ នេះគឺជាកត្តាដែលត្រូវពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសតម្រងដែក៖
1. ភាពជាក់លាក់នៃការច្រោះ៖
កំណត់ទំហំភាគល្អិតដែលអ្នកចង់ត្រងចេញ។ វានឹងជួយអ្នកជ្រើសរើសតម្រងដែលមានទំហំ និងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសសមស្រប។
2. សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ៖
លោហធាតុផ្សេងៗគ្នាមានភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា។ ត្រូវប្រាកដថាលោហៈដែលអ្នកជ្រើសរើសអាចគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុរាវ ឬឧស្ម័នដែលអ្នកកំពុងត្រង។
3. ភាពធន់នឹងការ corrosion:
អាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមីនៃអង្គធាតុរាវ ឬឧស្ម័ន លោហធាតុមួយចំនួនអាចរលួយលឿនជាងវត្ថុដទៃទៀត។ ជ្រើសរើសលោហៈដែលធន់នឹងការ corrosion នៅក្នុងកម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។
4. លក្ខខណ្ឌសម្ពាធ៖
តម្រងគួរតែអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធប្រតិបត្តិការ ជាពិសេសប្រសិនបើអ្នកកំពុងដោះស្រាយជាមួយប្រព័ន្ធសម្ពាធខ្ពស់។
5. អត្រាលំហូរ៖
ពិចារណាអំពីអត្រាលំហូរដែលចង់បានសម្រាប់ប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។ porosity កម្រាស់ និងទំហំរបស់តម្រងនឹងមានឥទ្ធិពលលើបញ្ហានេះ។
6. ភាពស្អាត និងការថែទាំ៖
តម្រងលោហៈខ្លះអាចសម្អាត និងប្រើឡើងវិញបាន។ អាស្រ័យលើកម្មវិធីរបស់អ្នក អ្នកប្រហែលជាចូលចិត្តតម្រងដែលងាយស្រួលសម្អាត ឬមួយដែលអាចប្រើប្រាស់បានយូរដោយមិនមានការថែទាំ។
7. កម្លាំងមេកានិច៖
ប្រសិនបើតម្រងនឹងត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងមេកានិច (ដូចជារំញ័រ) វាគួរតែមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីស៊ូទ្រាំដោយមិនបរាជ័យ។
8. តម្លៃ៖
ខណៈពេលដែលវាមានសារៈសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសតម្រងដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អ្នក វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការពិចារណាថវិការបស់អ្នក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គួរកត់សម្គាល់ថាការទៅសម្រាប់ជម្រើសថោកបំផុតមិនតែងតែមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងរយៈពេលយូរនោះទេ ជាពិសេសប្រសិនបើវាមានន័យថាការលះបង់លើការអនុវត្ត ឬអាយុកាល។
9. ភាពឆបគ្នា៖
ត្រូវប្រាកដថាតម្រងលោហៈគឺត្រូវគ្នានឹងធាតុគីមីជាមួយវត្ថុរាវ ឬឧស្ម័នដែលវានឹងប៉ះជាមួយ។ នេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ប្រតិកម្មដែលមិនចង់បាន និងធានាសុវត្ថិភាព និងអាយុកាលយូរនៃតម្រង។
10. អាយុជីវិត៖
អាស្រ័យលើភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ អ្នកនឹងចង់ពិចារណាពីរយៈពេលដែលតម្រងត្រូវបានរំពឹងទុកមុនពេលត្រូវការការជំនួស។
11. ស្តង់ដារបទប្បញ្ញត្តិ និងគុណភាព៖
ប្រសិនបើអ្នកកំពុងធ្វើការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាអាហារ និងភេសជ្ជៈ ឱសថ ឬដំណើរការគីមីជាក់លាក់ វាអាចមានបទប្បញ្ញត្តិ និងស្តង់ដារគុណភាពជាក់លាក់ដែលតម្រងត្រូវបំពេញ។
12. លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន៖
ពិចារណាលើកត្តាខាងក្រៅ ដូចជាការប៉ះពាល់នឹងទឹកប្រៃ (នៅក្នុងបរិស្ថានសមុទ្រ) ឬបរិយាកាសដែលច្រេះផ្សេងទៀតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់សម្ភារៈរបស់តម្រង។
13. ទម្រង់ និងទំហំតម្រង៖
អាស្រ័យលើការរចនាប្រព័ន្ធរបស់អ្នក អ្នកនឹងត្រូវពិចារណារូបរាង ទំហំ និងទម្រង់របស់តម្រង។ ឧទាហរណ៍ ថាតើអ្នកត្រូវការឌីស សន្លឹក ឬតម្រងស៊ីឡាំង។
14. ភាពងាយស្រួលនៃការដំឡើង៖
ពិចារណាថាតើវាងាយស្រួលប៉ុណ្ណាក្នុងការដំឡើង និងជំនួសតម្រងនៅក្នុងប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។
នៅពេលជ្រើសរើសតម្រងលោហៈ ជារឿយៗវាមានប្រយោជន៍ក្នុងការពិគ្រោះជាមួយអ្នកផលិត ឬអ្នកជំនាញការចម្រោះ។ ពួកគេអាចផ្តល់ការណែនាំដែលស្របតាមតម្រូវការ និងលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់របស់អ្នក។
7. តើប៉ារ៉ាម៉ែត្រអ្វីដែលអ្នកគួរផ្គត់ផ្គង់នៅពេលដែល OEM sintered filter disc នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិតតម្រង sintered ?
នៅពេលធ្វើការជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដើម (OEM) ដើម្បីផលិតឌីសតម្រង sintered អ្នកត្រូវផ្តល់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់ដើម្បីធានាថាផលិតផលចុងក្រោយត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការរបស់អ្នក។ នេះគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ និងព័ត៌មានលម្អិតដែលអ្នកគួរតែផ្គត់ផ្គង់៖
1. ប្រភេទសម្ភារៈ:
បញ្ជាក់ប្រភេទដែក ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលអ្នកត្រូវការ ដូចជាដែកអ៊ីណុក (ឧទាហរណ៍ SS 304 SS 316) សំរិទ្ធ ទីតានីញ៉ូម ឬផ្សេងទៀត។
2. អង្កត់ផ្ចិត និងកម្រាស់៖
ផ្តល់អង្កត់ផ្ចិត និងកម្រាស់ពិតប្រាកដនៃតម្រងឌីសដែលត្រូវការ។
3. ទំហំរន្ធញើស & Porosity:
ចង្អុលបង្ហាញទំហំរន្ធញើសដែលចង់បាន ឬជួរនៃទំហំរន្ធញើស។ នេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជាក់លាក់នៃការច្រោះ។
ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការជាក់លាក់ សូមបញ្ជាក់ផងដែរអំពីភាគរយ porosity ។
4. ភាពជាក់លាក់នៃការច្រោះ៖
កំណត់ទំហំភាគល្អិតតូចបំផុតដែលតម្រងគួររក្សាទុក។
5. អត្រាលំហូរ៖
ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់អត្រាលំហូរ សូមផ្តល់ការបញ្ជាក់ទាំងនេះ។
6. លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ៖
រៀបរាប់អំពីសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ សម្ពាធ និងការប៉ះពាល់សារធាតុគីមីណាមួយ។
7. រូបរាង និងរចនាសម្ព័ន្ធ៖
ខណៈពេលដែលឌីសគឺជារូបរាងចម្បងនៃការចាប់អារម្មណ៍ សូមបញ្ជាក់ការប្រែប្រួលរូបរាង ឬលក្ខណៈពិសេសណាមួយ។ សូមបញ្ជាក់ផងដែរ ថាតើវាគួរតែមានរាងសំប៉ែត ផ្នត់ ឬមានលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់ណាមួយផ្សេងទៀត។
8. ការព្យាបាលគែម៖
បញ្ជាក់ថាតើអ្នកត្រូវការការព្យាបាលពិសេសណាមួយនៅលើគែម ដូចជាការផ្សារ ការផ្សាភ្ជាប់ ឬការពង្រឹង។
9. ស្រទាប់៖
ចង្អុលបង្ហាញថាតើឌីសគួរតែជា monolayer, multilayer, ឬ laminated ជាមួយសម្ភារៈផ្សេងទៀត។
10. បរិមាណ៖
រៀបរាប់ពីចំនួនឌីសតម្រងដែលអ្នកត្រូវការ ទាំងសម្រាប់ការបញ្ជាទិញភ្លាមៗ និងការបញ្ជាទិញនាពេលអនាគត។
11. កម្មវិធី និងការប្រើប្រាស់៖
ពិពណ៌នាដោយសង្ខេបអំពីកម្មវិធីចម្បងនៃឌីសតម្រង។ វាជួយឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតយល់ពីបរិបទ និងអាចមានឥទ្ធិពលលើការណែនាំ។
12. ស្តង់ដារ និងអនុលោមភាព៖
ប្រសិនបើឌីសតម្រងត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម ឬបទប្បញ្ញត្តិជាក់លាក់ សូមផ្តល់ព័ត៌មានលម្អិតទាំងនេះ។
13. ការវេចខ្ចប់ដែលពេញចិត្ត៖
ចង្អុលបង្ហាញប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការវេចខ្ចប់ជាក់លាក់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន ការផ្ទុក ឬទាំងពីរ។
14. ពេលវេលាដឹកជញ្ជូន៖
ផ្តល់ពេលវេលានាំមុខដែលចង់បាន ឬកាលបរិច្ឆេទកំណត់ជាក់លាក់សម្រាប់ការផលិត និងចែកចាយឌីសតម្រង។
15. ការប្ដូរតាមបំណងបន្ថែម៖
ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការប្ដូរតាមបំណងផ្សេងទៀត ឬមុខងារជាក់លាក់ដែលមិនបានរៀបរាប់ខាងលើ សូមប្រាកដថាត្រូវបញ្ចូលពួកវា។
16. គំរូ ឬគំរូមុនណាមួយ៖
ប្រសិនបើអ្នកធ្លាប់មានកំណែមុនៗ ឬគំរូនៃឌីសតម្រងដែលបានបង្កើត ការផ្តល់គំរូ ឬព័ត៌មានលម្អិតលម្អិតអាចមានប្រយោជន៍។
វាតែងតែជាការអនុវត្តដ៏ល្អដើម្បីរក្សាទំនាក់ទំនងបើកចំហជាមួយ OEM ហើយត្រៀមខ្លួនដើម្បីបញ្ជាក់ ឬផ្តល់ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមនៅពេលចាំបាច់។ ការធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតនឹងធានាថាផលិតផលចុងក្រោយត្រូវគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងតម្រូវការ និងការរំពឹងទុករបស់អ្នក។
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ
កំពុងរកមើលតម្រងឌីស sintered ដ៏ល្អឥតខ្ចោះដែលស្របតាមប្រព័ន្ធតម្រងរបស់អ្នក?
កុំបំពានលើគុណភាព ឬភាពជាក់លាក់!
ទាក់ទង HENGKO ឥឡូវនេះ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកជំនាញរបស់យើងបង្កើតដំណោះស្រាយដ៏ល្អសម្រាប់តម្រូវការពិសេសរបស់អ្នក។
OEM តម្រងឌីស sintered របស់អ្នកជាមួយយើង។
ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅka@hengko.comហើយចាប់ផ្តើមគម្រោងរបស់អ្នកនៅថ្ងៃនេះ!
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ០៥ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣
