ហេងកូ បាននិងកំពុងផ្តល់ជូនអតិថិជននៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈជាមួយនឹងដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងប្រព័ន្ធចម្រោះលោហៈធាតុ sintered ជាក់ស្តែង។
តម្រងលោហៈ sinteredត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈដើម្បីយកមិនបរិសុទ្ធ ឬភាគល្អិតចេញពីស្ទ្រីមរាវ និងឧស្ម័ន។
តម្រងត្រូវបានផលិតចេញពីលោហធាតុផ្សេងៗ ដូចជាដែកអ៊ីណុក ឬនីកែល ហើយត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពធន់របស់វា។
និងភាពធន់នឹងការស្ទះ។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈ តម្រងលោហៈ sintered យកភាពកខ្វក់ចេញពីវត្ថុធាតុដើម ដូចជាប្រេងឆៅ
ប្រេង ឬឧស្ម័នធម្មជាតិ មុននឹងពួកគេ។ត្រូវបានកែច្នៃទៅជាផលិតផលចម្រាញ់បន្ថែមទៀត។ ផ្ទៃខ្ពស់និងរន្ធញើសល្អ។
នៃតម្រងលោហៈ sintered មានប្រសិទ្ធិភាពយកចេញជួរធំទូលាយមួយ។នៃសារធាតុកខ្វក់ រួមទាំងកខ្វក់ ច្រែះ និងផ្សេងៗទៀត
ភាគល្អិតមីក្រូទស្សន៍។ លើសពីនេះទៀតតម្រងអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្ពស់និងសីតុណ្ហភាពបំរែបំរួល, ការបង្កើត
ពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងបរិយាកាសដែលត្រូវការនៃកន្លែងកែច្នៃគីមីឥន្ធនៈ។
តើតម្រងដែកដុតនៅកន្លែងណាដែលត្រូវប្រើក្នុងកម្មវិធី Petrochemical?
តម្រងលោហៈ sintered ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈដោយសារតែកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះដ៏ល្អឥតខ្ចោះភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។ ពួកគេដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានានូវភាពជឿជាក់នៃដំណើរការ សុវត្ថិភាព និងភាពបរិសុទ្ធនៃផលិតផល។ នេះជាកន្លែងដែលតម្រងលោហៈ sintered ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីគីមីឥន្ធនៈ:
1. ការងើបឡើងវិញកាតាលីករ៖
នៅក្នុងដំណើរការគីមីឥន្ធនៈដែលប្រើកាតាលីករដំណាក់កាលរាវ ឬឧស្ម័ន តម្រងលោហៈ sintered អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែក និងទាញយកភាគល្អិតកាតាលីករចេញពីចរន្តផលិតផល។ នេះមិនត្រឹមតែការពារបរិក្ខារក្រោមទឹកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាបានថាកាតាលីករត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយ។
2. ឧស្ម័ន៖
នៅក្នុងដំណើរការឧស្ម័នធ្យូងថ្ម ឬជីវម៉ាស តម្រង sintered ជួយក្នុងការយកភាគល្អិត និង tars ចេញ ធានានូវការផលិតឧស្ម័នសំយោគ (syngas) ស្អាត។
3. ដំណើរការរោងចក្រចម្រាញ់៖
តម្រងទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណើរការចម្រាញ់ផ្សេងៗដូចជា hydrocracking, hydrotreating, និង fluid catalytic cracking សម្រាប់ការយកចេញនូវការផាកពិន័យ ធានានូវប្រតិបត្តិការរលូន។
4. ដំណើរការឧស្ម័ន៖
តម្រងលោហៈ sintered ជួយក្នុងការយកភាពកខ្វក់ចេញពីឧស្ម័នធម្មជាតិ ដោយធានាថាវាបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃបំពង់បង្ហូរ និងឧស្ម័នធម្មជាតិរាវ (LNG) ។
5. តម្រងខ្យល់ និងឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់៖
តម្រងទាំងនេះអាចដកភាគល្អិត អេរ៉ូសូល និងចំហាយទឹកចេញ ដើម្បីការពារឧបករណ៍ និងដំណើរការនៅខាងក្រោម។
6. តម្រង Amine និង Glycol៖
នៅក្នុងអង្គភាពបញ្ចេញជាតិផ្អែម និងខះជាតិទឹក តម្រង sintered អាចជួយក្នុងការយកភាពកខ្វក់ចេញពី amines និង glycols ដោយធានានូវដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។
7. ផលិតកម្មប៉ូលីមឺរ៖
កំឡុងពេលផលិតសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ ដូចជាប៉ូលីអេទីឡែន និងប៉ូលីភីលីន តម្រងទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីយកសំណល់កាតាលីករ និងភាគល្អិតផ្សេងៗទៀតចេញ។
8. ស្ទ្រីមដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់៖
ដោយសារតែស្ថេរភាពកំដៅរបស់ពួកគេ តម្រងលោហៈ sintered គឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលធានាការយកចេញនៃភាគល្អិតចេញពីស្ទ្រីមដំណើរការក្តៅ។
9. ការបំបែករាវ-រាវ៖
ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែកអង្គធាតុរាវដែលមិនរលាយក្នុងដំណើរការជាក់លាក់ ដោយធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល។
10. តម្រងខ្យល់៖
តម្រង Sintered អាចត្រូវបានប្រើក្នុងកម្មវិធីខ្យល់ដើម្បីធានាថាសារធាតុកខ្វក់ត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្រៅធុងផ្ទុកនិងម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រ ខណៈពេលដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧស្ម័នឆ្លងកាត់។
11. តម្រងចំហាយ៖
សម្រាប់កម្មវិធីដែលចំហាយទឹកសុទ្ធមានសារៈសំខាន់ តម្រងលោហៈ sintered អាចត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីយកភាគល្អិតចេញ។
12. ឧបករណ៍ និងការការពារអ្នកវិភាគ៖
ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍វិភាគល្អិតល្អន់នៅក្នុងរោងចក្រគីមីឥន្ធនៈ អាចត្រូវបានការពារពីភាគល្អិត និងសារធាតុកខ្វក់ដោយប្រើតម្រងលោហៈ sintered ។
ទាំងនេះគ្រាន់តែជាឧទាហរណ៍មួយចំនួនប៉ុណ្ណោះ ហើយកម្មវិធីជាក់ស្តែងអាចមានលក្ខណៈទូលំទូលាយជាងមុន អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃកន្លែងផលិតគីមីឥន្ធនៈ។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃការប្រើប្រាស់តម្រងលោហៈ sintered នៅក្នុងសេណារីយ៉ូទាំងនេះគឺភាពធន់របស់ពួកគេ សមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់ និងសមត្ថភាពសម្រាប់ការច្រោះដ៏ល្អ ដែលធានានូវភាពសុចរិតនៃដំណើរការ និងសុវត្ថិភាព។
ឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈរួមមានៈ
- ការរុករកប្រេង។
- ការចម្រាញ់ និងចម្រាញ់ប្រេងឆៅ។
- ការកែច្នៃផលិតផលប្រេង និងផលិតផលគីមីឥន្ធនៈ ដោយប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ និងឧស្ម័នធម្មជាតិជាវត្ថុធាតុដើម។
ក្រោមការយល់ឃើញយ៉ាងពេញលេញអំពីដំណើរការផលិត និងបរិយាកាសការងារ HENGKO នឹងបំពេញតាមតម្រូវការនៃការចម្រោះ និងការបំបែករបស់អ្នក។ឱ្យបានច្រើនតាមតែអាចធ្វើទៅបានតាមរយៈសេវាកម្មវិជ្ជាជីវៈតាមតម្រូវការដោយក្រុម OEM R&D របស់យើង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ យើងផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសដ៏ល្អឥតខ្ចោះដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាណាមួយដែលអ្នកជួបប្រទះអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
ទ្រព្យសម្បត្តិ
● ភាពជាក់លាក់នៃការត្រងខ្ពស់ (ពី 0.1μm ដល់ 10μm)
● ស្ថេរភាពរាង សមាសធាតុកម្លាំងខ្ពស់ (កម្លាំងសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់រហូតដល់ 50Par)
● ភាពធន់នឹងការច្រេះ
● ភាពជ្រាបជ្រាបដែលបានកំណត់ និងការរក្សាទុកភាគល្អិត
● អាចប្រើធាតុតម្រងមុខងារ Backwash ល្អរហូតដល់ 10 ឆ្នាំដោយមិនមានការជំនួសញឹកញាប់។
● កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃសុវត្ថិភាព និងការការពារបរិស្ថាន
ផលិតផល
● ធាតុតម្រងលោហៈ Sinter
● តម្រងកាតាលីករ
● តម្រងលំហូរឆ្លងកាត់
● តម្រងឧស្ម័នក្តៅ
● តម្រងផលិតផល
● តម្រង Backwash ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
កម្មវិធី
● ប្រព័ន្ធចម្រោះឧស្ម័នក្តៅ
● ប្រព័ន្ធតម្រងកាតាលីករ
● ប្រព័ន្ធចម្រោះសុវត្ថិភាពផលិតផល
● ប្រព័ន្ធបន្សុទ្ធផលិតផល
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីចម្រោះលោហធាតុ sintered OEM សម្រាប់កម្មវិធីដំណើរការគីមីឥន្ធនៈ?
តម្រងលោហធាតុ sintered OEM សម្រាប់ដំណើរការគីមីឥន្ធនៈតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធដើម្បីធានាថាតម្រងបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរឹងរបស់ឧស្សាហកម្ម។ នេះគឺជាការណែនាំជាជំហាន ៗ អំពីរបៀបដាក់តម្រងលោហធាតុ sintered OEM សម្រាប់កម្មវិធីបែបនេះ៖
1. ការវិភាគតម្រូវការ
* កំណត់តម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធីគីមីឥន្ធនៈ៖ តម្រង porosity ទំហំ រូបរាង សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ ធន់នឹងច្រេះ និងច្រើនទៀត។
* ស្វែងយល់ពីប្រភេទសារធាតុកខ្វក់ដែលត្រូវត្រងចេញ អត្រាលំហូរ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
* ជ្រើសរើសលោហៈ ឬលោហធាតុដែលត្រឹមត្រូវដោយផ្អែកលើកម្មវិធី។ សមា្ភារៈទូទៅរួមមានដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម Monel Inconel និង Hastelloy ។
* ពិចារណាកត្តាដូចជា ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ធន់នឹងច្រេះ និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី។
3. ការរចនា និងវិស្វកម្ម៖
* រចនាធរណីមាត្រតម្រងដោយពិចារណាពីសក្ដានុពលលំហូរ ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ។
* ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កុំព្យូទ័រជំនួយការរចនា (CAD) ដើម្បីមើលឃើញ និងបញ្ចប់ការរចនា។
* សាកល្បងការរចនាសម្រាប់ចំណុចបរាជ័យដែលអាចកើតមាន និងដំណើរការល្អបំផុតដោយប្រើកម្មវិធីក្លែងធ្វើ។
4. ផលិតកម្ម៖
* ការផលិតម្សៅ៖ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងម្សៅដែក ឬយ៉ាន់ស្ព័រគុណភាពខ្ពស់។
* ទម្រង់៖ ចុចម្សៅទៅជារាងដែលចង់បានដោយប្រើផ្សិត។
* Sintering: កំដៅរូបរាងដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងឡដែលមានបរិយាកាសគ្រប់គ្រង។ នេះភ្ជាប់ភាគល្អិតដែក បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធរឹង ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពផុយស្រួយ។
* ការបញ្ចប់៖ អាស្រ័យលើតម្រូវការ ជំហានបន្ថែមដូចជា calendering (សម្រាប់កម្រាស់ និងដង់ស៊ីតេដែលចង់បាន) ម៉ាស៊ីន ឬការផ្សារអាចត្រូវការជាចាំបាច់។
5. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
* ធ្វើការសាកល្បងហ្មត់ចត់នៃតម្រងលោហៈ sintered ។ ការធ្វើតេស្តទូទៅរួមមានការធ្វើតេស្តចំណុចពពុះ ការធ្វើតេស្តភាពជ្រាបចូល និងការធ្វើតេស្តកម្លាំងមេកានិច។
* ត្រូវប្រាកដថាតម្រងបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មទាំងអស់។
6. ការព្យាបាលក្រោយពេលផលិត៖
* អាស្រ័យលើកម្មវិធី អ្នកប្រហែលជាត្រូវការការព្យាបាលក្រោយការដុត ដូចជាការព្យាបាលកំដៅដើម្បីបង្កើនកម្លាំង ឬការព្យាបាលលើផ្ទៃសម្រាប់ពង្រឹងសមត្ថភាពចម្រោះ។
7. ការវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូន៖
* ខ្ចប់តម្រង sintered ដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីការពារការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
* ធានាបាននូវខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់រលូនសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលាដល់អតិថិជន។
8. ការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់:
* ផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសដល់អតិថិជនសម្រាប់ការដំឡើង ថែទាំ និងការដោះស្រាយបញ្ហានៃតម្រងលោហៈ sintered ។
* ផ្តល់ឯកសារដូចជា សៀវភៅណែនាំអ្នកប្រើប្រាស់ វិញ្ញាបនបត្រគុណភាព និងលទ្ធផលតេស្ត។
ការចាប់ផ្តើមប្រតិបត្តិការ OEM សម្រាប់តម្រងលោហៈ sintered តម្រូវឱ្យមានការវិនិយោគដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧបករណ៍ កម្លាំងពលកម្មជំនាញ និងវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ការកសាងកេរ្តិ៍ឈ្មោះសម្រាប់ភាពជឿជាក់ និងគុណភាពគឺជាកត្តាសំខាន់ ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈ ដែលសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការមានសារៈសំខាន់បំផុត។ កិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយអ្នកលេងដែលបានបង្កើតឡើង ឬអ្នកជំនាញក្នុងវិស័យនេះ អាចជួយក្នុងការរុករកភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ OEM ដោយជោគជ័យ។
យើងក៏ផ្គត់ផ្គង់សេវាកម្ម OEM ដល់ទំហំ និងការរចនាខុសៗគ្នា ទំហំរន្ធនៃតម្រងលោហៈ Sintered សម្រាប់ឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈរបស់អ្នក។
ប្រសិនបើអ្នកមានផងដែរ។គីមីឥន្ធនៈគម្រោងត្រូវការត្រង អ្នកកំពុងស្វែងរករោងចក្រត្រឹមត្រូវ យើងអាចធ្វើ One Stop
OEM និងដំណោះស្រាយsintered តម្រងលោហៈសម្រាប់ Petrochemical ពិសេសរបស់អ្នក។ការច្រោះ។ អ្នកត្រូវបានស្វាគមន៍មកកាន់
ទាក់ទងមកយើងតាមអ៊ីមែលka@hengko.comដើម្បីនិយាយលម្អិតអំពីគម្រោង Petrochemical របស់អ្នក។ យើងនឹងផ្ញើ
ត្រឡប់មកវិញឱ្យបានឆាប់ក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង។
ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖
កម្មវិធីសំខាន់ៗ
តើឧស្សាហកម្មរបស់អ្នកគឺជាអ្វី?
ទាក់ទងមកយើងដើម្បីដឹងព័ត៌មានលម្អិត និងទទួលបានដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។