ការធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម ដោយអាចឲ្យមានការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ស្មុគស្មាញ និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ ការយល់ដឹងអំពីមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍គឺចាំបាច់សម្រាប់វិស្វករ អ្នកស្រាវជ្រាវ និងអ្នកចូលចិត្តដូចគ្នា។ អត្ថបទនេះមានគោលបំណងស្វែងយល់អំពីគោលគំនិតនៃការធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍ ស្វែងយល់ពីដំណើរការរបស់វា ពិភាក្សាអំពីការអនុវត្តរបស់វា និងគូសបញ្ជាក់ពីគុណសម្បត្តិ និងដែនកំណត់របស់វា។
តើការដុតស៊ីម៉ង់ត៍ជាអ្វី?
ការរលាកដោយកម្ដៅ (Sintering) គឺជាដំណើរការមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្រួមសម្ភារៈម្សៅទៅជាម៉ាស់រឹងដោយប្រើប្រាស់កម្ដៅ។ មិនដូចដំណើរការរលាយបែបប្រពៃណីទេ ការរលាកដោយកម្ដៅមិនឈានដល់ចំណុចរលាយរបស់សម្ភារៈនោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាប្រើប្រាស់ការសាយភាយនៃអាតូមឆ្លងកាត់ភាគល្អិត ដែលនាំទៅរកការភ្ជាប់ និងដង់ស៊ីតេ។ ដំណើរការនេះនាំឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធរឹងជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើង។
ស៊ីនធើរក៏មានន័យទូលំទូលាយ និងតូចចង្អៀតផងដែរ។ ចំពោះន័យទូលំទូលាយ ស៊ីនធើរគឺជាដំណើរការមួយដែលម្សៅរលុងត្រូវបានបង្រួមទៅជាប្លុកដោយកម្លាំងភ្ជាប់រឹងនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ ប៉ុន្តែស៊ីនធើរក្នុងវិស័យផលិតដែកគឺជាដំណើរការមួយដែលផ្សំម្សៅរ៉ែដែក និងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលមានជាតិដែកចូលទៅក្នុងប្លុកសិប្បនិម្មិតដែលមានដំណើរការលោហធាតុដ៏ល្អឥតខ្ចោះដោយការលាយបញ្ចូលគ្នា ការផលិតរបស់វាគឺស៊ីនធើរ។ ពួកវាពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការរូបវិទ្យា-គីមីផ្សេងៗគ្នា ទោះបីជាពួកគេទាំងពីរបានប្រើពាក្យស៊ីនធើរក៏ដោយ។
ដំណើរការស៊ីនធឺរ
ដំណើរការស៊ីនធើរមានដំណាក់កាលជាច្រើន។ ដំបូងឡើយ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបង្កើតឡើងជារូបរាងជាក់លាក់មួយ ជាធម្មតាក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ។ បន្ទាប់មក ម្សៅនេះត្រូវបានបង្រួមដោយប្រើសម្ពាធដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាន និងលុបបំបាត់ចន្លោះប្រហោង។ បន្ទាប់មក សម្ភារៈដែលបានបង្រួមត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកំដៅក្នុងឡស៊ីនធើរ។ សីតុណ្ហភាពត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីសម្រួលដល់ការភ្ជាប់ភាគល្អិតដោយមិនបង្កឱ្យរលាយទាំងស្រុង។ ក្នុងអំឡុងពេលកំដៅ ភាគល្អិតឆ្លងកាត់ការសាយភាយ ដែលនាំឱ្យមានការបង្កើតក និងដង់ស៊ីតេ។ ដំណាក់កាលចុងក្រោយពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យផលិតផលស៊ីនធើរត្រជាក់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវារឹងទៅជារចនាសម្ព័ន្ធរឹង និងស្អិតរមួត។
ការដុតម្សៅដែលយើងធ្លាប់និយាយគឺម្សៅដែក ឬម្សៅបង្រួម។ វាគឺជាដំណើរការសិប្បកម្មមួយនៃការទទួលបានសម្ភារៈ ឬផលិតផលក្នុងកម្លាំង និងលក្ខណៈពិសេសដែលត្រូវការ ដោយសារតែចំណងរូបវន្ត និងគីមីរវាងភាគល្អិតនៅសីតុណ្ហភាពក្រោមចំណុចរលាយនៃសមាសធាតុសំខាន់។ HENGKO មានផលិតផលដុតម្សៅជាច្រើនប្រភេទដែលមានលក្ខណៈពិសេស និងទំហំផ្សេងៗរួមមានតម្រងឌីស, តម្រងពែង,តម្រងទៀន,តម្រងសន្លឹកជាដើម។ ផលិតផលដែកអ៊ីណុកសម្រាប់ដុតរបស់យើងមានគុណសម្បត្តិនៃកម្លាំងខ្ពស់ ភាពជ្រាបចូលល្អ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះត្រឹមត្រូវ និងភាពធន់នឹងការច្រេះ សមស្របសម្រាប់តំបន់ជាច្រើន។ សេវាកម្មប្ដូរតាមបំណងក៏នឹងត្រូវបានផ្តល់ជូនតាមការស្នើសុំរបស់អ្នកផងដែរ។
ជំហាននីមួយៗនៅក្នុងដំណើរការស៊ីនធឺរិចគឺជាអន្តរកម្ម ហើយសារធាតុប្រមូលផ្តុំគឺជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការស៊ីនធឺរិច ដូច្នេះតើសារធាតុប្រមូលផ្តុំមានន័យយ៉ាងណា? សារធាតុប្រមូលផ្តុំគឺជាជំហានដែលចាត់វិធានការដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវត្ថុធាតុដើម និងឥន្ធនៈ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាបន្ទុកឡដែលបំពេញតាមតម្រូវការនៃការពង្រឹងការចម្រាញ់ឡដុតមុនពេលវត្ថុធាតុដើម និងឥន្ធនៈចូលទៅក្នុងឡដុត។ សូចនាករបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចខ្ពស់ និងអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចអាចទទួលបានបន្ទាប់ពីសារធាតុប្រមូលផ្តុំត្រូវបានប្រើក្នុងការរលាយឡដុត។ អ្វីដែលហៅថា "ប្រើប្រាស់អ្វីៗគ្រប់យ៉ាងឱ្យបានល្អបំផុត" និងប្រើប្រាស់ធនធានឱ្យបានល្អបំផុត។ វាក៏ជាប្រភេទនៃការយល់ដឹងអំពីការសន្សំសំចៃ និងការការពារបរិស្ថានផងដែរ។
កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការដុត
កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើដំណើរការស៊ីនធឺរ រួមទាំងសីតុណ្ហភាព អត្រាកំដៅ សម្ពាធ ទំហំភាគល្អិត និងសមាសធាតុ។ សីតុណ្ហភាពដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់ចលនវិទ្យាស៊ីនធឺរ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈដែលជាលទ្ធផល។ អត្រាកំដៅប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការដង់ស៊ីតេ ព្រោះកំដៅលឿនអាចនាំឱ្យមានការភ្ជាប់ភាគល្អិតមិនស្មើគ្នា។ សម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលបង្រួមដើម្បីបង្កើនការរៀបចំភាគល្អិតឡើងវិញ និងលុបបំបាត់ភាពរលុង។ ទំហំ និងសមាសធាតុភាគល្អិតប៉ះពាល់ដល់ឥរិយាបថស៊ីនធឺរ ដោយភាគល្អិតតូចៗ និងសមាសធាតុដូចគ្នាជំរុញឱ្យមានដង់ស៊ីតេកាន់តែប្រសើរ។
តាមទស្សនៈព្យញ្ជនៈនៃពាក្យ sintering ពាក្យថា burning គឺប្រើភ្លើង ត្រូវតែមានអណ្តាតភ្លើងអមដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ហើយដំណើរការនៃការ sintering ត្រូវតែធ្វើឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការដុតឥន្ធនៈ។ ជួរសីតុណ្ហភាព ល្បឿនដុត ទទឹងនៃក្រុមដុត បរិយាកាសនៅក្នុងសម្ភារៈ sintering ជាដើម នឹងប៉ះពាល់ដល់វឌ្ឍនភាពនៃដំណើរការ sintering និងគុណភាពនៃផលិតផល sintering ចុងក្រោយ។ ហើយធាតុទាំងនោះទាក់ទងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃឥន្ធនៈ និងកម្រិតថ្នាំ។ ដូច្នេះ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃឥន្ធនៈគឺជាធាតុសំខាន់មួយដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ sintering។
ឧបមាថា អ្វីមួយមិនអាចមានបានទេបើគ្មានមូលដ្ឋានដែលពួកគេរស់នៅ។ ឥន្ធនៈ និងវត្ថុធាតុដើមគឺស្រដៀងនឹងស្បែក ហើយឈើដែលមានទំនាក់ទំនងគ្នាគឺមិនអាចខ្វះបាន។ បើគ្មានទាំងពីរទេ ដំណើរការដុតមិនអាចកើតឡើងបានទេ។ ប៉ុន្តែឥន្ធនៈដុតភាគច្រើនសំដៅទៅលើឥន្ធនៈរឹងដែលឆេះនៅក្នុងស្រទាប់សម្ភារៈ។ ម្សៅកូកាកូឡាដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺម្សៅអាន់ត្រាស៊ីត និងសារធាតុផ្សេងៗទៀត។ វត្ថុធាតុដើមដុតភាគច្រើនមានរ៉ែដែក រ៉ែម៉ង់ហ្គាណែស សារធាតុរំលាយ ឥន្ធនៈ និងកាកសំណល់ឧស្សាហកម្ម។
ប្រភេទផ្សេងៗគ្នានៃការដុត
ការធ្វើស៊ីនទ័ររួមមានបច្ចេកទេសផ្សេងៗដែលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ដោយផ្អែកលើយន្តការ និងលក្ខខណ្ឌដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការ។ ការយល់ដឹងអំពីប្រភេទផ្សេងៗគ្នានៃការធ្វើស៊ីនទ័រគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ ខាងក្រោមនេះគឺជាប្រភេទទូទៅមួយចំនួននៃការធ្វើស៊ីនទ័រ៖
1. ស៊ីនធើរសភាពរឹង
ការធ្វើស៊ីនទ័ររឹង ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាចំណងសាយភាយ គឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើស៊ីនទ័រដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ វត្ថុធាតុម្សៅត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងចំណុចរលាយរបស់វា។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ការសាយភាយអាតូមកើតឡើងរវាងភាគល្អិតដែលនៅជាប់គ្នា ដែលជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតកញ្ចឹងក និងចំណង។ ការលុបបំបាត់ចន្លោះប្រហោង និងការរៀបចំភាគល្អិតឡើងវិញនាំឱ្យមានដង់ស៊ីតេ និងការបង្កើតម៉ាស់រឹង។
ការធ្វើស៊ីនទ័ររឹងត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិច ដូចជាប៉សឺឡែន និងអាលុយមីញ៉ូម ក៏ដូចជាក្នុងការធ្វើស៊ីនទ័រម្សៅលោហៈ។ វាត្រូវបានគេពេញចិត្តនៅពេលដែលការរក្សាសមាសធាតុគីមី និងភាពបរិសុទ្ធនៃវត្ថុធាតុដើមមានសារៈសំខាន់។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធ្វើស៊ីនទ័រដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដូចជាសីតុណ្ហភាព ពេលវេលា និងសម្ពាធ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានរបស់វត្ថុធាតុដើមអាចសម្រេចបាន។
2. ការដុតស៊ីម៉ង់ដំណាក់កាលរាវ
ការធ្វើស៊ីនធឺរដំណាក់កាលរាវពាក់ព័ន្ធនឹងការបន្ថែមដំណាក់កាលរាវដើម្បីជួយក្នុងការរៀបចំភាគល្អិតឡើងវិញ និងការភ្ជាប់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស៊ីនធឺរ។ ដំណាក់កាលរាវ ដែលជារឿយៗជាវត្ថុធាតុដែលមានចំណុចរលាយទាប ដើរតួជាសារធាតុចង ឬលំហូរ ដែលកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពស៊ីនធឺរដែលត្រូវការសម្រាប់ការធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ វិធីសាស្ត្រនេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលដែលធ្វើស៊ីនធឺរសម្ភារៈដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ ឬនៅពេលដែលអត្រាធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេកើនឡើងត្រូវបានគេចង់បាន។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការស៊ីនធឺរដំណាក់កាលរាវ ដំណាក់កាលរាវរាលដាលរវាងភាគល្អិត ដែលជំរុញការរៀបចំភាគល្អិតឡើងវិញ និងបង្កើនការបង្កើតកញ្ចឹងក និងដង់ស៊ីតេ។ វត្តមាននៃដំណាក់កាលរាវក៏អនុញ្ញាតឱ្យមានការដកចេញនូវភាពមិនបរិសុទ្ធ និងសម្រួលដល់ការស៊ីនធឺរនៃវត្ថុធាតុដែលមានសមាសធាតុស្មុគស្មាញ។
ការធ្វើស៊ីនទ័រដំណាក់កាលរាវត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិតកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ ដែលភាគល្អិតកាប៊ីតទុងស្ទីនត្រូវបានភ្ជាប់ដោយប្រើសារធាតុចងដែលមានមូលដ្ឋានលើកូបាល់។ វាក៏ត្រូវបានគេប្រើក្នុងការធ្វើស៊ីនទ័រនៃសេរ៉ាមិច និងយ៉ាន់ស្ព័រលោហធាតុមួយចំនួនដូចជាដែកអ៊ីណុកជាដើម។
3 ការដុតដោយធ្វើឱ្យសកម្ម
ការស៊ីនទ្រីងដែលបានធ្វើឲ្យសកម្ម ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាការស៊ីនទ្រីងជំនួយដោយវាល ឬការស៊ីនទ្រីងប្លាស្មាផ្កាភ្លើង គឺជាបច្ចេកទេសស៊ីនទ្រីងប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតមួយដែលប្រើប្រាស់ប្រភពថាមពលខាងក្រៅដើម្បីជំរុញដង់ស៊ីតេ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តដែនអគ្គិសនី ចរន្តអគ្គិសនី ឬវិទ្យុសកម្មអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដើម្បីបង្កើនដំណើរការស៊ីនទ្រីង។
ប្រភពថាមពលខាងក្រៅបង្កើនល្បឿនការសាយភាយអាតូម ដែលនាំឱ្យមានការបង្កើតកញ្ចឹងក និងការបង្រួមដង់ស៊ីតេយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីបង្កើតកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាស៊ីនធ័រ និងអាចឱ្យស៊ីនធ័រនៃសម្ភារៈនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាង។ បច្ចេកទេសនេះផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិដូចជាការបង្រួមដង់ស៊ីតេប្រសើរឡើង ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិថយចុះ និងការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរឡើងលើមីក្រូស្ត្រុកទ័រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ។
ប្រតិកម្មស៊ីនទ័រដែលបានធ្វើឲ្យសកម្មរកឃើញការអនុវត្តនៅក្នុងវិស័យផ្សេងៗ រួមទាំងការផលិតសេរ៉ាមិចទំនើបៗ សម្ភារៈមុខងារ និងសមាសធាតុ។ វាមានអត្ថប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ សមាសធាតុស្មុគស្មាញ ឬប្រតិកម្មស៊ីនទ័រមានកំណត់។
៤ ប្រភេទផ្សេងទៀតនៃការដុត
ក្រៅពីប្រភេទដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ មានវិធីសាស្រ្តស៊ីនធឺរីងឯកទេសជាច្រើនទៀតដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ ទាំងនេះរួមមាន ស៊ីនធឺរីងមីក្រូវ៉េវ ដែលថាមពលមីក្រូវ៉េវត្រូវបានប្រើដើម្បីកំដៅ និងស៊ីនធឺរីងសម្ភារៈ និងស៊ីនធឺរីងជំនួយដោយសម្ពាធ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវសម្ពាធ និងកំដៅដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេ។
លើសពីនេះ ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS) និង ការដុតធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBS) គឺជាបច្ចេកទេសផលិតបន្ថែមដែលប្រើប្រាស់ធ្នឹមថាមពលដើម្បីធ្វើអាំងសម្ភារៈម្សៅជាជម្រើស ស្រទាប់ៗ ដើម្បីបង្កើតវត្ថុបីវិមាត្រស្មុគស្មាញ។
ប្រភេទនៃការរលាកស៊ីម៉ង់ត៍នីមួយៗផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិប្លែកៗ ហើយត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ លទ្ធផលដែលចង់បាន និងកម្មវិធីជាក់លាក់។
ការអនុវត្តនៃការដុត
ការធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍រលាយមានកម្មវិធីយ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបំលែងវត្ថុធាតុដើមម្សៅទៅជាសមាសធាតុរឹងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រសើរឡើង។ ចូរយើងស្វែងយល់ពីវិស័យសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលការធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍រលាយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ៖
១ - សេរ៉ាមិច
សេរ៉ាមិចគឺជាវិស័យចម្បងមួយដែលការដុតស៊ីម៉ង់ត៍ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ សេរ៉ាមិចដុតបង្ហាញពីកម្លាំងមេកានិច ភាពរឹង និងស្ថេរភាពកម្ដៅប្រសើរឡើង។ ការដុតស៊ីម៉ង់ត៍ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតក្បឿងសេរ៉ាមិច សម្ភារៈអនាម័យ ឧបករណ៍កាត់ សម្ភារៈធន់នឹងភ្លើង និងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដុតស៊ីម៉ង់ត៍ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន សម្ភារៈសេរ៉ាមិចអាចសម្រេចបានដង់ស៊ីតេ រន្ធ និងមីក្រូស្ត្រុកទ័រដែលចង់បានសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។
២ - លោហធាតុ
នៅក្នុងកម្មវិធីលោហធាតុ ការធ្វើស៊ីនទ័រត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់លោហៈជាច្រើនប្រភេទ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងស្ពឺ ប៊ែររីង ប៊ូស៊ីង គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងគ្រឿងបន្លាស់រចនាសម្ព័ន្ធ។ ម្សៅលោហៈ ដូចជាដែក អាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុក ត្រូវបានបង្រួម និងធ្វើស៊ីនទ័រ ដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់រឹងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អឥតខ្ចោះ។ គ្រឿងបន្លាស់លោហៈដែលបានធ្វើស៊ីនទ័រច្រើនតែបង្ហាញពីកម្លាំងខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្របើប្រៀបធៀបទៅនឹងគ្រឿងបន្លាស់ចាក់បែបប្រពៃណី។
៣ - សមាសធាតុ
ការរលាកដោយប្រើសារធាតុផ្សំដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតវត្ថុធាតុផ្សំ ដែលវត្ថុធាតុពីរ ឬច្រើនប្រភេទត្រូវបានផ្សំគ្នាដើម្បីបង្កើតវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រសើរឡើង។ ក្នុងការផលិតវត្ថុធាតុផ្សំម៉ាទ្រីសលោហៈ (MMCs) និងវត្ថុធាតុផ្សំម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិច (CMCs) ការរលាកដោយប្រើសារធាតុផ្សំត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់វត្ថុធាតុពង្រឹង ដូចជាសរសៃ ឬភាគល្អិត ជាមួយនឹងវត្ថុធាតុម៉ាទ្រីស។ នេះជួយបង្កើនកម្លាំង ភាពរឹង និងភាពរឹងមាំនៃវត្ថុធាតុផ្សំលទ្ធផល។
៤ - លោហធាតុម្សៅ
លោហធាតុម្សៅ ដែលជាសាខាឯកទេសមួយនៃលោហធាតុ ពឹងផ្អែកយ៉ាងទូលំទូលាយលើការដុត។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតសមាសធាតុលោហៈពីម្សៅលោហៈ។ តាមរយៈដំណើរការដូចជាការបង្រួម និងការដុត ផ្នែកស្មុគស្មាញដែលមានរាងស្មុគស្មាញអាចត្រូវបានផលិត។ លោហធាតុម្សៅត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តសម្រាប់ការផលិតហ្គែរ កាម៉ាហ្វ និងកៅអីវ៉ាល់ ក៏ដូចជាក្នុងការផលិតឧបករណ៍កាត់ និងតម្រងដុត។
៥ - ការបោះពុម្ព 3D/ការផលិតសារធាតុបន្ថែម
ការរលាកដោយឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS) និងការរលាកដោយធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBS)។ នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ សម្ភារៈម្សៅត្រូវបានរលាកដោយជ្រើសរើសជាស្រទាប់ៗ ដោយផ្អែកលើការរចនាឌីជីថល ដើម្បីបង្កើតវត្ថុបីវិមាត្រស្មុគស្មាញ។ ការរលាកដោយឡាស៊ែរអនុញ្ញាតឱ្យមានការពង្រឹង និងការភ្ជាប់នៃសម្ភារៈម្សៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្នែកដែលមានដង់ស៊ីតេពេញលេញ និងមានមុខងារ។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងអាកាសចរណ៍ ការថែទាំសុខភាព និងការបង្កើតគំរូដើម។
៦ វិស្វកម្មអេឡិចត្រូនិច និងអគ្គិសនី
ស៊ីនធើរត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច និងអគ្គិសនី។ ក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិចអេឡិចត្រូនិច ដូចជាឧបករណ៍ផ្ទុកថាមពល វ៉ារីស្ទ័រ និងទែរមីស្ទ័រ ស៊ីនធើរត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ភាគល្អិតសេរ៉ាមិច បង្កើតជាសម្ភារៈក្រាស់ និងអាចដឹកនាំអគ្គិសនីបាន។ ស៊ីនធើរក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី ការវេចខ្ចប់ស៊ីមីកុងដុកទ័រ និងគ្រឿងបន្លាស់បន្ទះសៀគ្វីផងដែរ។
ទាំងនេះគ្រាន់តែជាឧទាហរណ៍មួយចំនួននៃការអនុវត្តចម្រុះនៃការដុត។ ដំណើរការនេះកំពុងត្រូវបានស្វែងយល់ និងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការវិវត្តនៃឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា ដែលអាចឱ្យផលិតសម្ភារៈ និងសមាសធាតុដែលមានដំណើរការខ្ពស់។
គុណសម្បត្តិនៃការដុត
ការដុតលោហៈផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាវិធីសាស្ត្រផលិតដែលពេញនិយមក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ ចូរយើងស្វែងយល់ពីគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗមួយចំនួន៖
1 រាងស្មុគស្មាញ និងការរចនាស្មុគស្មាញ
គុណសម្បត្តិដ៏សំខាន់មួយនៃការដុតលោហៈគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផលិតសមាសធាតុដែលមានរាងស្មុគស្មាញ និងការរចនាស្មុគស្មាញ។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមម្សៅ ការដុតលោហៈអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើតផ្នែកដែលមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដែលនឹងពិបាកក្នុងការសម្រេចបានដោយប្រើបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនបែបប្រពៃណី។ ភាពបត់បែនក្នុងការធ្វើរាងនេះអាចឱ្យផលិតសមាសធាតុតាមតម្រូវការដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។
2 លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើង
ការធ្វើស៊ីនទ័រជួយបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃវត្ថុធាតុដើម ដែលបណ្តាលឱ្យមានសមាសធាតុដែលមានលក្ខណៈដំណើរការខ្ពស់ជាង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស៊ីនទ័រ ភាគល្អិតភ្ជាប់ និងធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេកើនឡើង ដែលនាំឱ្យមានភាពរឹងមាំ ភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់នៃផលិតផលស៊ីនទ័រប្រសើរឡើង។ យន្តការកំដៅ និងសាយភាយដែលបានគ្រប់គ្រងដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើស៊ីនទ័ររួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ និងស្អិតរមួត ដែលបង្កើនភាពសុចរិតមេកានិចទាំងមូលនៃសមាសធាតុ។
សមាសធាតុសម្ភារៈចំនួន ៣ ដែលត្រូវបានរៀបចំតាមតម្រូវការ
ការធ្វើឲ្យស៊ីទែនរលាយអនុញ្ញាតឲ្យមានការផ្សំម្សៅជាមួយនឹងសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នា ដែលអាចឲ្យមានការផលិតសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិសមស្រប។ ដោយលាយម្សៅប្រភេទផ្សេងៗគ្នា ឬការបញ្ចូលសារធាតុបន្ថែម វាអាចកែប្រែលក្ខណៈរបស់សម្ភារៈទៅតាមតម្រូវការជាក់លាក់។ ភាពបត់បែនក្នុងសមាសភាពនេះបើកលទ្ធភាពសម្រាប់ការបង្កើតសម្ភារៈទំនើបដែលមានដំណើរការល្អប្រសើរ ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រកម្លាំងខ្ពស់ ឬសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី ឬកម្ដៅជាក់លាក់។
៤ ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ
ការដុតលោហៈជាវិធីសាស្ត្រផលិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយទាបបើធៀបនឹងដំណើរការរលាយនិងចាក់បែបប្រពៃណី។ ការប្រើប្រាស់ម្សៅវត្ថុធាតុដើមកាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើម ព្រោះម្សៅលើសអាចត្រូវបានប្រមូលនិងប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។ លើសពីនេះ ដំណើរការដុតលោហៈទាមទារការប្រើប្រាស់ថាមពលទាបជាងមុន ព្រោះវាដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពក្រោមចំណុចរលាយនៃវត្ថុធាតុដើម។ សមត្ថភាពក្នុងការផលិតគ្រឿងបង្គុំរាងជិតសំណាញ់កាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតនូវតម្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនបន្តបន្ទាប់ ដែលនាំឱ្យមានការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការកែច្នៃក្រោយពេលផលិត។
5 ភាពបត់បែនក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
ការធ្វើស៊ីនទ័រផ្តល់នូវភាពបត់បែនក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ដោយសម្របទៅនឹងសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ វាសមស្របសម្រាប់សេរ៉ាមិច លោហធាតុ និងសមាសធាតុ។ សម្ភារៈប្រភេទផ្សេងៗគ្នា រួមទាំងអុកស៊ីដ កាបូអ៊ីដ នីទ្រីដ និងយ៉ាន់ស្ព័រ អាចត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈការធ្វើស៊ីនទ័រ។ ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈដ៏ទូលំទូលាយនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការផលិតសមាសធាតុចម្រុះជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាក់លាក់ ដែលធ្វើឱ្យការធ្វើស៊ីនទ័រក្លាយជាជម្រើសដ៏ទាក់ទាញសម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន។
គុណសម្បត្តិនៃការដុតលោហៈក្នុងការបង្កើតរូបរាងស្មុគស្មាញ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើង សមាសធាតុសម្ភារៈដែលត្រូវបានរៀបចំតាមតម្រូវការ ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងភាពបត់បែននៃសម្ភារៈធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណើរការផលិតដ៏មានតម្លៃនៅក្នុងវិស័យផ្សេងៗ។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់អត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះ ឧស្សាហកម្មអាចសម្រេចបាននូវផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ប្រសិទ្ធភាពប្រសើរឡើង និងការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមនៅក្នុងដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេ។
មានការផ្លាស់ប្តូរជាច្រើន រួមទាំងការផ្លាស់ប្តូររូបវន្ត និងគីមីស្មុគស្មាញ។ ប្រតិកម្មរូបវន្ត និងគីមីក្នុងការដុតម្សៅ រួមទាំងការហួត ឬហួតទឹក ឬសារធាតុសរីរាង្គ ការដកយកឧស្ម័នដែលស្រូបយក ការបំបាត់ភាពតានតឹង ការកាត់បន្ថយអុកស៊ីដផ្ទៃនៃភាគល្អិតម្សៅ ការធ្វើចំណាកស្រុកសម្ភារៈ ការគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ល។ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការរៀន និងយល់អំពីចំណេះដឹងអំពីការដុតក្នុងនាមជាអ្នកផលិត។ ហើយក្នុងនាមជាអ្នកប្រើប្រាស់ ការរៀនចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋានទាំងនេះអាចអនុញ្ញាតឱ្យយើងមានគំនិតល្អនៅពេលជ្រើសរើសផលិតផលដុត។
ការដុតលោហៈជាដំណើរការប្រពៃណី និងស្មុគស្មាញ។ សម័យកាលកំពុងរីកចម្រើន ហើយបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម និងឧបករណ៍ផលិតកម្មក៏ត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពឥតឈប់ឈរផងដែរ។ ការរក្សាចំណេះដឹងមូលដ្ឋាន និងការរៀនចំណេះដឹងថ្មីៗគឺចាំបាច់សម្រាប់បុគ្គលិកដែលពាក់ព័ន្ធនឹងឧស្សាហកម្ម។ អស់រយៈពេល 18 ឆ្នាំមកហើយ។ហេងកូតែងតែទទូចលើការកែលម្អខ្លួនឯងឥតឈប់ឈរ ផ្តល់ជូនអតិថិជននូវផលិតផលល្អ និងសេវាកម្មដែលយកចិត្តទុកដាក់ ជួយអតិថិជន និងការអភិវឌ្ឍរួម។ យើងខ្ញុំសង្ឃឹមថានឹងក្លាយជាដៃគូរយៈពេលវែងដែលអាចទុកចិត្តបានរបស់អ្នក។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (សំណួរដែលសួរញឹកញាប់)
តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលអាចត្រូវបានដុត?
សម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទអាចត្រូវបានផ្សំឡើងដោយស៊ីនទ័រ រួមទាំងសេរ៉ាមិច លោហធាតុ និងសមាសធាតុ។ ឧទាហរណ៍រួមមានម្សៅសេរ៉ាមិចដូចជាអាលុយមីណា និងហ្សីកូញ៉ា ម្សៅលោហៈដូចជាដែក និងតម្រងដែកអ៊ីណុកដែលបានស៊ីម៉ង់ត៍និងម្សៅសមាសធាតុដែលមានសម្ភារៈពង្រឹងដូចជាសរសៃ ឬភាគល្អិត។
តើអ្វីទៅជាគុណសម្បត្តិនៃការដុតបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រផលិតផ្សេងទៀត?
ការរលាកដោយសារធាតុ Sintering ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនលើសពីវិធីសាស្ត្រផលិតបែបប្រពៃណី។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានរាងស្មុគស្មាញ និងការរចនាស្មុគស្មាញ ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើង អនុញ្ញាតឱ្យមានការប្ដូរតាមបំណងនៃសមាសធាតុសម្ភារៈ មានប្រសិទ្ធភាពខាងចំណាយដោយសារតែកាកសំណល់សម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយ និងអាចផ្ទុកសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។
តើកម្មវិធីសំខាន់ៗនៃការលាយលោហៈមានអ្វីខ្លះ?
ការរលាកដោយសារធាតុ Sintering រកឃើញកម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា សេរ៉ាមិច លោហធាតុ លោហធាតុម្សៅ អេឡិចត្រូនិច និងការផលិតបន្ថែម។ វាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីផលិតក្បឿងសេរ៉ាមិច គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត សមាសធាតុលោហៈ ឧបករណ៍កាត់ សេរ៉ាមិចអេឡិចត្រូនិច និងវត្ថុបោះពុម្ព 3D ក្នុងចំណោមវត្ថុផ្សេងៗទៀត។
តើមានដែនកំណត់ ឬបញ្ហាប្រឈមណាមួយជាមួយនឹងការដុតស៊ីម៉ង់ត៍ដែរឬទេ?
ការធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍មានដែនកំណត់ និងបញ្ហាប្រឈមមួយចំនួន។ ការសម្រេចបានដង់ស៊ីតេឯកសណ្ឋានទូទាំងសម្ភារៈអាចជាបញ្ហាប្រឈមមួយ ព្រោះកំដៅមិនស្មើគ្នា ឬការចែកចាយភាគល្អិតអាចបណ្តាលឲ្យមានពិការភាព។ ការគ្រប់គ្រងការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការការពារការរួញតូចហួសប្រមាណអំឡុងពេលធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍ក៏ជាការពិចារណាសំខាន់ៗផងដែរ។ លើសពីនេះ មិនមែនសម្ភារៈទាំងអស់សុទ្ធតែស័ក្តិសមសម្រាប់ការធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍នោះទេ ដោយសារតែចំណុចរលាយខ្ពស់របស់វា ឬប្រតិកម្មជាមួយបរិយាកាសជុំវិញ។
តើបច្ចេកទេសស៊ីនធឺរប្រភេទផ្សេងៗគ្នាមានអ្វីខ្លះ?
មានបច្ចេកទេសស៊ីនទ្រីងជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងស៊ីនទ្រីងរឹង ស៊ីនទ្រីងដំណាក់កាលរាវ ស៊ីនទ្រីងដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម ស៊ីនទ្រីងមីក្រូវ៉េវ ស៊ីនទ្រីងជំនួយដោយសម្ពាធ ក៏ដូចជាបច្ចេកទេសឯកទេសដូចជាស៊ីនទ្រីងឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS) និងស៊ីនទ្រីងធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBS)។ បច្ចេកទេសនីមួយៗមានយន្តការពិសេសរៀងៗខ្លួន ហើយត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ និងការអនុវត្ត។
តើការដុតធ្វើឲ្យលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុប្រសើរឡើងយ៉ាងដូចម្តេច?
ការធ្វើស៊ីនទ័រធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុដោយជំរុញការភ្ជាប់ភាគល្អិត និងដង់ស៊ីតេ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការធ្វើស៊ីនទ័រ ភាគល្អិតឆ្លងកាត់ការសាយភាយ ដែលនាំឱ្យមានការបង្កើតកញ្ចឹងក និងដង់ស៊ីតេកើនឡើង។ នេះបណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើងដូចជាកម្លាំង ភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់។ លើសពីនេះ ការធ្វើស៊ីនទ័រអាចនាំឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី កម្ដៅ និងគីមីប្រសើរឡើងអាស្រ័យលើវត្ថុធាតុ និងសមាសធាតុរបស់វា។
តើផ្នែកដែលត្រូវបានដុតអាចត្រូវបានកែច្នៃ ឬកែច្នៃបន្ថែមទៀតបានទេ?
មែនហើយ ផ្នែកដែលត្រូវបានស៊ីនធឺរអាចឆ្លងកាត់ដំណើរការបន្ថែម ឬម៉ាស៊ីនកិន ប្រសិនបើចាំបាច់។ ខណៈពេលដែលស៊ីនធឺរអាចសម្រេចបាននូវសមាសធាតុរាងជិតសំណាញ់ អាចមានករណីដែលការកែច្នៃបន្ថែម ឬការកែច្នៃក្រោយការកែច្នៃគឺចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលចង់បាន។ ដំណើរការកិនដូចជាការកិន ការខួង ឬការកិនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ ឬការបញ្ចប់ផ្ទៃ។
តើការពិចារណាផ្នែកបរិស្ថាននៃការដុតមានអ្វីខ្លះ?
ជាទូទៅ ការរលាកដោយវិធីស៊ីនធើរត្រូវបានចាត់ទុកថាជាដំណើរការផលិតដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ វាប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្ររលាយ និងចាក់ ហើយវាកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈដោយអនុញ្ញាតឱ្យប្រើម្សៅលើសឡើងវិញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការពិចារណាពីផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើប្រាស់ ក៏ដូចជាការដោះស្រាយ និងការបោះចោលផលិតផលរង ឬកាកសំណល់ណាមួយដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
តើការផ្សំលោហៈរួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈទំនើបៗយ៉ាងដូចម្តេច?
ការរលាកដោយប្រើសារធាតុផ្សំដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈទំនើបៗ។ តាមរយៈការជ្រើសរើស និងគ្រប់គ្រងសមាសភាព ទំហំភាគល្អិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរលាកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន វាអាចធ្វើទៅបានក្នុងការកែសម្រួលលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈលទ្ធផល។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើតសម្ភារៈទំនើបៗដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានដំណើរការខ្ពស់ សេរ៉ាមិចដែលមានមុខងារ ឬសម្ភារៈផ្សំដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសៗ។
ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរបន្ថែម ឬចង់ទាក់ទងជាមួយហេងកូ,
សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំតាមរយៈអ៊ីមែលនៅka@hengko.com.
យើងខ្ញុំរីករាយក្នុងការជួយអ្នក និងផ្តល់ព័ត៌មានបន្ថែមណាមួយដែលអ្នកត្រូវការ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២០
