អ្វីដែលអ្នកគួរដឹងអំពី Sintering

Sintering ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតសមាសធាតុស្មុគស្មាញ និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ ការយល់ដឹងអំពីមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការដុតគឺចាំបាច់សម្រាប់វិស្វករ អ្នកស្រាវជ្រាវ និងអ្នកចូលចិត្តដូចគ្នា។ អត្ថបទនេះមានគោលបំណងស្វែងយល់អំពីគំនិតនៃការដុត ស្វែងយល់ពីដំណើរការរបស់វា ពិភាក្សាអំពីកម្មវិធីរបស់វា និងបញ្ជាក់ពីគុណសម្បត្តិ និងដែនកំណត់របស់វា។

តើ Sintering គឺជាអ្វី?

Sintering គឺជាដំណើរការមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្រួមវត្ថុធាតុម្សៅទៅជាម៉ាស់ដ៏រឹងមាំដោយអនុវត្តកំដៅ។ មិនដូចដំណើរការរលាយបែបប្រពៃណីទេ ការដុតមិនឈានដល់ចំណុចរលាយនៃសម្ភារៈនោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាប្រើប្រាស់ការសាយភាយនៃអាតូមឆ្លងកាត់ភាគល្អិត ដែលនាំទៅដល់ការភ្ជាប់ និងដង់ស៊ីតេ។ ដំណើរការនេះបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើង។

Sintering ក៏មានអត្ថន័យទូលំទូលាយ និងតូចចង្អៀតផងដែរ។ សម្រាប់ន័យទូលំទូលាយ sintering គឺជាដំណើរការមួយដែលម្សៅរលុងត្រូវបានបង្រួបបង្រួមទៅជាប្លុកដោយកម្លាំងភ្ជាប់រឹងនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ ប៉ុន្តែការ sintering នៅក្នុងវិស័យនៃការផលិតដែកគឺជាដំណើរការមួយដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវម្សៅរ៉ែដែកនិងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដែលមានជាតិដែកចូលទៅក្នុងប្លុកសិប្បនិម្មិតការសម្តែងលោហធាតុល្អឥតខ្ចោះដោយការលាយ, ការផលិតរបស់វាគឺ sinter ។ ពួកវាពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការគីមីវិទ្យាផ្សេងៗគ្នា ទោះបីជាពួកគេទាំងពីរបានប្រើពាក្យ sintering ក៏ដោយ។

ដំណើរការ Sintering

ដំណើរការ sintering មានដំណាក់កាលជាច្រើន។ ដំបូងវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបង្កើតឡើងជារូបរាងជាក់លាក់មួយជាធម្មតានៅក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ។ បន្ទាប់មកម្សៅនេះត្រូវបានបង្រួមដោយប្រើសម្ពាធដើម្បីធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាននិងលុបបំបាត់ការចាត់ទុកជាមោឃៈ។ បន្ទាប់មក សម្ភារៈបង្រួមត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកំដៅក្នុងឡដុត។ សីតុណ្ហភាពត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការភ្ជាប់ភាគល្អិតដោយមិនបណ្តាលឱ្យរលាយទាំងស្រុង។ កំឡុងពេលកំដៅ ភាគល្អិតឆ្លងកាត់ការសាយភាយ ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតក និងដង់ស៊ីតេ។ ដំណាក់កាលចុងក្រោយពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ផលិតផល sintered ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវារឹងទៅជារចនាសម្ព័ន្ធរឹងនិងស្អិតរមួត។

ម្សៅ sintering ដែលយើងធ្លាប់និយាយថា គឺជាម្សៅដែក ឬម្សៅបង្រួម។ វាគឺជាដំណើរការសិប្បកម្មនៃការទទួលបានសម្ភារៈ ឬផលិតផលក្នុងភាពខ្លាំង និងលក្ខណៈពិសេសដែលត្រូវការ ដោយសារតែចំណងរូបវិទ្យា និងគីមីរវាងភាគល្អិតនៅសីតុណ្ហភាពក្រោមចំណុចរលាយនៃសមាសធាតុសំខាន់។ HENGKO មានស៊េរីនៃផលិតផល sintering ម្សៅនៃប្រភេទផ្សេងគ្នានិងទំហំរួមទាំងតម្រងឌីស, តម្រងពែង,តម្រងទៀន,តម្រងសន្លឹកហើយដូច្នេះនៅលើ។ ផលិតផលដែកអ៊ីណុក sintering របស់យើងមានអត្ថប្រយោជន៍នៃកម្លាំងខ្ពស់, permeability ល្អ, ភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះនិងភាពធន់ទ្រាំ corrosion, សមរម្យសម្រាប់តំបន់ជាច្រើន។ សេវាកម្មប្ដូរតាមបំណងក៏ត្រូវបានផ្តល់ជូនផងដែរ ដូចដែលអ្នកបានស្នើសុំ។

ជំហាននីមួយៗក្នុងដំណើរការ sintering គឺអន្តរកម្ម ហើយការផ្តោតអារម្មណ៍គឺជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការ sintering ដូច្នេះតើការផ្តោតអារម្មណ៍មានន័យយ៉ាងណា?ការផ្តោតអារម្មណ៍គឺជាជំហានដែលធ្វើសកម្មភាពដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវត្ថុធាតុដើម និងឥន្ធនៈ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាបន្ទុកឡដែលបំពេញ តម្រូវការនៃការពង្រឹងការចម្រាញ់ furnace បំផ្ទុះ មុនពេលវត្ថុធាតុដើម និងឥន្ធនៈចូលក្នុងឡដុត។ សូចនាករបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចកាន់តែខ្ពស់ និងអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចអាចទទួលបានបន្ទាប់ពីការប្រមូលផ្តុំត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងការរលាយនៃឡ។ អ្វី​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា "ប្រើ​ប្រាស់​ឱ្យ​បាន​ល្អ​បំផុត​នៃ​អ្វី​គ្រប់​យ៉ាង​" និង​ប្រើ​ប្រាស់​ឱ្យ​បាន​ល្អ​បំផុត​នៃ​ធនធាន​។ វាក៏ជាប្រភេទនៃការយល់ដឹងអំពីការសន្សំ និងការការពារបរិស្ថានផងដែរ។

កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការដុត

កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើដំណើរការ sintering រួមទាំងសីតុណ្ហភាព អត្រាកំដៅ សម្ពាធ ទំហំភាគល្អិត និងសមាសភាព។ សីតុណ្ហភាពដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់ kinetics sintering និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈលទ្ធផល។ អត្រាកំដៅប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការដង់ស៊ីតេ ដោយសារការឡើងកំដៅលឿនអាចនាំឱ្យមានការភ្ជាប់ភាគល្អិតមិនស្មើគ្នា។ សម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលបង្រួម ដើម្បីបង្កើនការរៀបចំឡើងវិញនៃភាគល្អិត និងលុបបំបាត់ភាពផុយស្រួយ។ ទំហំភាគល្អិត និងសមាសភាពប៉ះពាល់ដល់ឥរិយាបទ sintering ជាមួយនឹងភាគល្អិតតូចជាង និងសមាសធាតុដូចគ្នាដែលលើកកម្ពស់ដង់ស៊ីតេកាន់តែប្រសើរ។

តាមព្យញ្ជនៈនៃទស្សនៈនៃពាក្យ sintering ពាក្យដុតគឺការប្រើភ្លើងត្រូវតែមានអណ្តាតភ្លើងអមដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ហើយដំណើរការនៃការ sintering ត្រូវតែត្រូវបានធ្វើនៅក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការដុតឥន្ធនៈ។ ជួរសីតុណ្ហភាព, ល្បឿនដុត, ទទឹងនៃក្រុមដុត, បរិយាកាសនៅក្នុងសម្ភារៈ sintered, លនឹងប៉ះពាល់ដល់វឌ្ឍនភាពនៃដំណើរការ sintering និងគុណភាពនៃផលិតផល sintered ចុងក្រោយ។ ហើយធាតុទាំងនោះគឺទាក់ទងទៅនឹងលក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីនៃឥន្ធនៈ និងកិតើ។ ដូច្នេះ លក្ខណៈរូបវិទ្យា និងគីមីនៃឥន្ធនៈ គឺជាធាតុសំខាន់ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការដុត។

ពាក្យប្រៀបធៀប អ្វីមួយដែលមិនអាចមានដោយគ្មានមូលដ្ឋានដែលពួកគេរស់នៅ។ ឥន្ធនៈនិងវត្ថុធាតុដើមគឺស្រដៀងនឹងស្បែកហើយឈើដែលមានទំនាក់ទំនងគឺមិនអាចខ្វះបាន។ បើគ្មានដំណើរការ sintering មិនអាចកើតឡើងបានទេ។ ប៉ុន្តែប្រេងឥន្ធនៈ Sintered សំដៅលើការដុតឥន្ធនៈរឹងនៅក្នុងស្រទាប់សម្ភារៈ។ វត្ថុធាតុដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺម្សៅកូកាកូឡា និងអង់ត្រាស៊ីត។ល។ វត្ថុធាតុដើមដែលបានដុត ភាគច្រើនមានរ៉ែដែក រ៉ែម៉ង់ហ្គាណែស សារធាតុរំលាយ ប្រេងឥន្ធនៈ និងកាកសំណល់ឧស្សាហកម្ម។

ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃការ sintering

Sintering រួមបញ្ចូលនូវបច្ចេកទេសផ្សេងៗដែលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ដោយផ្អែកលើយន្តការ និងលក្ខខណ្ឌដែលពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងដំណើរការ។ ការយល់ដឹងអំពីប្រភេទផ្សេងគ្នានៃការ sintering គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ នេះគឺជាប្រភេទទូទៅមួយចំនួននៃការ sintering:

1 Sintering រដ្ឋរឹង

Solid-state sintering ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា ការផ្សារភ្ជាប់ការសាយភាយ គឺជាវិធីសាស្ត្រ sintering ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ វត្ថុធាតុម្សៅត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពកើនឡើងនៅក្រោមចំណុចរលាយរបស់វា។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ការសាយភាយអាតូមិចកើតឡើងរវាងភាគល្អិតដែលនៅជាប់គ្នា ដែលជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតក និងការផ្សារភ្ជាប់។ ការលុបបំបាត់ការចាត់ទុកជាមោឃៈ និងការរៀបចំឡើងវិញនៃភាគល្អិត នាំឱ្យមានដង់ស៊ីតេ និងការបង្កើតម៉ាស់រឹង។

ការ sintering រដ្ឋ រឹង ត្រូវ បាន ប្រើ ជា ទូទៅ នៅ ក្នុង ការ ផលិត នៃ សេរ៉ាមិច ដូច ជា ប៉សឺឡែន និង alumina , ក៏ ដូច ជា នៅ ក្នុង ការ sintering នៃ ម្សៅ ដែក ។ វាត្រូវបានអនុគ្រោះនៅពេលដែលការរក្សាសមាសភាពគីមីនិងភាពបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ដោយគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ sintering ដូចជាសីតុណ្ហភាព ពេលវេលា និងសម្ពាធ លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលចង់បានអាចសម្រេចបាន។

2 ការដុតដំណាក់កាលរាវ

ការ sintering ដំណាក់កាលរាវពាក់ព័ន្ធនឹងការបន្ថែមនៃដំណាក់កាលរាវដើម្បីជួយក្នុងការរៀបចំឡើងវិញភាគល្អិតនិងការផ្សារភ្ជាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ។ ដំណាក់កាលរាវ ដែលជារឿយៗជាវត្ថុធាតុដែលមានចំណុចរលាយទាប ដើរតួជាអ្នកចង ឬលំហូរ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព sintering ដែលត្រូវការសម្រាប់ដង់ស៊ីតេ។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេល sintering សមា្ភារៈដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ឬនៅពេលដែលការបង្កើនអត្រាដង់ស៊ីតេគឺចង់បាន។

ក្នុងអំឡុងពេល sintering ដំណាក់កាលរាវ ដំណាក់កាលរាវរីករាលដាលរវាងភាគល្អិត លើកកម្ពស់ការរៀបចំឡើងវិញនៃភាគល្អិត និងបង្កើនការបង្កើតក និងដង់ស៊ីតេ។ វត្តមាននៃដំណាក់កាលរាវក៏អនុញ្ញាតឱ្យយកចេញនូវភាពមិនបរិសុទ្ធនិងសម្របសម្រួលការ sintering នៃសមា្ភារៈជាមួយនឹងសមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញ។

ការ sintering ដំណាក់កាលរាវត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងការផលិតនៃ carbides ស៊ីម៉ងត៍ដែលភាគល្អិត carbide tungsten ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ដោយប្រើឧបករណ៍ចងដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ។ វាក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការ sintering នៃសេរ៉ាមិច និងយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួន ដូចជាដែកអ៊ីណុក។

3 ការធ្វើឱ្យសកម្ម Sintering

Activated sintering ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា field-assisted sintering ឬ spark plasma sintering គឺជាបច្ចេកទេស sintering ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលប្រើប្រាស់ប្រភពថាមពលខាងក្រៅដើម្បីលើកកម្ពស់ដង់ស៊ីតេ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តវាលអគ្គិសនី ចរន្តអគ្គិសនី ឬវិទ្យុសកម្មអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ដើម្បីបង្កើនដំណើរការ sintering ។

ប្រភពថាមពលខាងក្រៅបង្កើនល្បឿននៃការសាយភាយអាតូមិច ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតក និងដង់ស៊ីតេយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីបង្កើតកំដៅក្នុងស្រុក កាត់បន្ថយពេលវេលានៃការដុត និងធ្វើឱ្យការដុតវត្ថុធាតុដើមនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ បច្ចេកទេសនេះផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិដូចជា ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេ កាត់បន្ថយការលូតលាស់របស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងលើមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ។

ដំណើរការ sintering រកឃើញកម្មវិធីក្នុងវិស័យផ្សេងៗ រួមទាំងការផលិតសេរ៉ាមិចកម្រិតខ្ពស់ សម្ភារៈមុខងារ និងសមាសធាតុ។ វាមានអត្ថប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ សមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញ ឬភាពស៊ីគ្នាមានកម្រិត។

4 ប្រភេទផ្សេងទៀតនៃការ Sintering

ក្រៅពីប្រភេទដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ មានវិធីសាស្រ្ត sintering ឯកទេសមួយចំនួនទៀតដែលតម្រូវតាមកម្មវិធីជាក់លាក់។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលការដុតមីក្រូវ៉េវ ដែលថាមពលមីក្រូវ៉េវត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីកំដៅ និងដុតសម្ភារៈ និង sintering ជំនួយដោយសម្ពាធ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវសម្ពាធ និងកំដៅដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេ។

លើសពីនេះ ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS) និង sintering ធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBS) គឺជាបច្ចេកទេសផលិតបន្ថែមដែលប្រើធ្នឹមថាមពលដើម្បីជ្រើសរើសសម្ភារៈម្សៅ sinter ស្រទាប់ដោយស្រទាប់ ដើម្បីផលិតវត្ថុបីវិមាត្រស្មុគស្មាញ។

ប្រភេទនីមួយៗនៃ sintering ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិតែមួយគត់ និងត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ លទ្ធផលដែលចង់បាន និងកម្មវិធីជាក់លាក់។

ការអនុវត្ត Sintering

Sintering ស្វែងរកកម្មវិធីយ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបំប្លែងសារធាតុម្សៅទៅជាសមាសធាតុរឹង ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលប្រសើរឡើង។ ចូរយើងស្វែងយល់ពីផ្នែកសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលការដុតត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ៖

1 - សេរ៉ាមិច

សេរ៉ាមិចគឺជាវាលចម្បងមួយដែល sintering ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ សេរ៉ាមិចដែលបានដុតបង្ហាញនូវភាពប្រសើរឡើងនៃកម្លាំងមេកានិច ភាពរឹង និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។ Sintering ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់នៅក្នុងការផលិតក្បឿងសេរ៉ាមិច សម្ភារៈអនាម័យ ឧបករណ៍កាត់ សម្ភារៈ refractory និងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។ ដោយការត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ sintering សម្ភារៈសេរ៉ាមិចអាចសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេដែលចង់បាន porosity និង microstructure សម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។

2 - លោហធាតុ

នៅក្នុងកម្មវិធីលោហធាតុ sintering ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតនូវសមាសធាតុលោហៈដ៏ធំទូលាយមួយ។ នេះ​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ប្រអប់​ហ្គែរ ប្រដាប់​ទ្រនាប់ ប៊ូស ផ្នែក​រថយន្ត និង​ធាតុផ្សំ​រចនាសម្ព័ន្ធ។ ម្សៅលោហធាតុ ដូចជាដែក អាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុក ត្រូវបានបង្រួម និងដុតដើម្បីបង្កើតផ្នែករឹងជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ សមាសធាតុលោហធាតុ sintered ជាញឹកញាប់បង្ហាញភាពរឹងមាំខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្របើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្នែកតួបុរាណ។

3 - សមាសធាតុ

Sintering ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតសមា្ភារៈផ្សំ ដែលវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នាពីរឬច្រើនត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតសមា្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រសើរឡើង។ នៅក្នុងការផលិតសមាសធាតុម៉ាទ្រីសដែក (MMCs) និងសមាសធាតុម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិច (CMCs) ការដុតត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីភ្ជាប់សម្ភារៈពង្រឹង ដូចជាសរសៃ ឬភាគល្អិតជាមួយនឹងសម្ភារៈម៉ាទ្រីស។ នេះជួយពង្រឹងកម្លាំង ភាពរឹង និងភាពរឹងនៃសម្ភារៈសមាសធាតុលទ្ធផល។

4 - ម្សៅលោហធាតុ

លោហធាតុម្សៅ ដែលជាសាខាឯកទេសនៃលោហធាតុ ពឹងផ្អែកយ៉ាងទូលំទូលាយលើការដុត។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតសមាសធាតុលោហៈពីម្សៅដែក។ តាមរយៈដំណើរការដូចជាការបង្រួម និងការស៊ីរ៉ែន ផ្នែកស្មុគស្មាញដែលមានទម្រង់ស្មុគស្មាញអាចផលិតបាន។ លោហធាតុម្សៅត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តសម្រាប់ការផលិតប្រអប់លេខ camshafts និង valve seats ក៏ដូចជាក្នុងការផលិតឧបករណ៍កាត់ និងតម្រង sintered ។

5 - ការបោះពុម្ព 3D / ការផលិតបន្ថែម

Sintering ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងបច្ចេកទេសផលិតសារធាតុបន្ថែមដូចជាការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS) និង sintering ធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBS) ។ នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ វត្ថុធាតុម្សៅត្រូវបានជ្រើសរើសដោយស្រទាប់ sintered ដោយស្រទាប់ ដោយផ្អែកលើការរចនាឌីជីថល ដើម្បីបង្កើតវត្ថុបីវិមាត្រដ៏ស្មុគស្មាញ។ Sintering អនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្រួបបង្រួម និងការផ្សារភ្ជាប់នៃវត្ថុធាតុម្សៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្នែកក្រាស់ និងមុខងារពេញលេញ។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងលំហអាកាស ការថែទាំសុខភាព និងការបង្កើតគំរូដើម។

៦ វិស្វកម្មអេឡិចត្រូនិច និងអគ្គិសនី

Sintering ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច និងអគ្គិសនី។ នៅក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិចអេឡិចត្រូនិចដូចជា capacitors, varistors, និង thermistor, sintering ត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ភាគល្អិតសេរ៉ាមិច បង្កើតជាវត្ថុធាតុដិត និងចរន្តអគ្គិសនី។ Sintering ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការប្រឌិតទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី ការវេចខ្ចប់ semiconductor និងធាតុផ្សំនៃបន្ទះសៀគ្វី។

ទាំងនេះគ្រាន់តែជាឧទាហរណ៍មួយចំនួននៃកម្មវិធីចម្រុះនៃការ sintering ។ ដំណើរការនេះកំពុងត្រូវបានស្រាវជ្រាវ និងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការវិវត្តនៃឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតសម្ភារៈ និងសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

អត្ថប្រយោជន៍នៃ Sintering

Sintering ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មដែលពេញចិត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ តោះស្វែងយល់ពីអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗមួយចំនួន៖

1 ទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងការរចនាស្មុគស្មាញ

គុណសម្បត្តិសំខាន់មួយនៃ sintering គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផលិតសមាសធាតុដែលមានរូបរាងស្មុគស្មាញ និងការរចនាស្មុគស្មាញ។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមម្សៅ ការដុតអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតផ្នែកដែលមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ ដែលពិបាកនឹងសម្រេចបានដោយប្រើបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនបុរាណ។ ភាពបត់បែនក្នុងទម្រង់នេះ អនុញ្ញាតឱ្យផលិតសមាសធាតុតាមបំណង ដែលតម្រូវតាមកម្មវិធីជាក់លាក់។

2 ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច

Sintering ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃវត្ថុធាតុដើមដែលជាលទ្ធផលនៃសមាសធាតុជាមួយនឹងលក្ខណៈនៃដំណើរការល្អជាង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ភាគល្អិតភ្ជាប់និងដង់ស៊ីតេដែលនាំឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង, រឹង, និងភាពធន់ទ្រាំពាក់នៃផលិតផល sintered ។ យន្តការកំដៅនិងការសាយភាយដែលបានគ្រប់គ្រងដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការ sintering រួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍនៃរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់និងស្អិតរមួតបង្កើនភាពសុចរិតនៃមេកានិចទាំងមូលនៃសមាសភាគ។

3 សមាសភាពសម្ភារៈកាត់ដេរ

Sintering អនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្រួបបង្រួមនៃម្សៅជាមួយនឹងសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិសមស្រប។ ដោយការលាយម្សៅប្រភេទផ្សេងៗគ្នា ឬការបញ្ចូលសារធាតុបន្ថែម វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកែប្រែលក្ខណៈរបស់សម្ភារៈដោយយោងទៅតាមតម្រូវការជាក់លាក់។ ភាពបត់បែនក្នុងសមាសភាពនេះ បើកលទ្ធភាពសម្រាប់ការបង្កើតសម្ភារៈកម្រិតខ្ពស់ ជាមួយនឹងដំណើរការល្អប្រសើរបំផុត ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រ ឬវត្ថុធាតុដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី ឬកម្ដៅជាក់លាក់។

4 ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ

Sintering គឺជាវិធីសាស្រ្តផលិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការរលាយ និងដំណើរការបែបបុរាណ។ ការប្រើប្រាស់ម្សៅកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ ព្រោះម្សៅលើសអាចត្រូវបានប្រមូល និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។ លើសពីនេះទៀតដំណើរការ sintering តម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ថាមពលទាបចាប់តាំងពីវាដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខាងក្រោមចំណុចរលាយនៃសម្ភារៈ។ សមត្ថភាពក្នុងការផលិតសមាសធាតុរាងជិតសំណាញ់កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការសន្សំសំចៃលើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងក្រោយដំណើរការ។

5 ភាពចម្រុះក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

Sintering ផ្តល់នូវភាពបត់បែនក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ផ្ទុកនូវសម្ភារៈជាច្រើនសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ វាសាកសមសម្រាប់សេរ៉ាមិច លោហធាតុ និងសមាសធាតុ។ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃសមា្ភារៈរួមទាំងអុកស៊ីដ carbides nitrides និងយ៉ាន់ស្ព័រអាចត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈការ sintering ។ ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈដ៏ទូលំទូលាយនេះអនុញ្ញាតឱ្យផលិតសមាសធាតុចម្រុះជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាក់លាក់ ធ្វើឱ្យការដុតជាជម្រើសដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញសម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន។

គុណសម្បត្តិរបស់ Sintering ក្នុងទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដែលប្រសើរឡើង សមាសភាពសម្ភារៈដែលតម្រូវតាមតម្រូវការ ប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ និងភាពប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈ ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណើរការផលិតដ៏មានតម្លៃក្នុងវិស័យផ្សេងៗ។ តាមរយៈការទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះ ឧស្សាហកម្មអាចសម្រេចបាននូវផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការពង្រឹងការអនុវត្ត និងការសន្សំការចំណាយក្នុងដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេ។

មានការផ្លាស់ប្តូរជាច្រើន រួមទាំងការផ្លាស់ប្តូររូបរាងកាយ និងគីមីដ៏ស្មុគស្មាញ។ ប្រតិកម្មរូបវន្ត និងគីមីក្នុងការដុតម្សៅ រួមទាំងការហួត ឬការហួតនៃទឹក ឬសារធាតុសរីរាង្គ ការយកចេញនៃឧស្ម័ន adsorbed ការបន្ធូរភាពតានតឹង ការកាត់បន្ថយអុកស៊ីដលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតម្សៅ ការធ្វើចំណាកស្រុកសម្ភារៈ ការបង្កើតឡើងវិញ ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ល។ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការរៀន និងយល់ពីចំណេះដឹង sintering ជាអ្នកផលិត។ ហើយក្នុងនាមជាអ្នកប្រើប្រាស់ ការរៀនចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋានទាំងនេះអាចឱ្យយើងមានគំនិតល្អនៅពេលជ្រើសរើសផលិតផលដុត។

Sintering គឺជាដំណើរការប្រពៃណី និងស្មុគស្មាញ។ ពេលវេលាកំពុងរីកចម្រើន ហើយបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម និងឧបករណ៍ផលិតកម្មក៏ត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពឥតឈប់ឈរ។ រក្សាចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋាន និងរៀនចំណេះដឹងថ្មីគឺចាំបាច់សម្រាប់បុគ្គលិកដែលទាក់ទងនឹងឧស្សាហកម្ម។ សម្រាប់ 18 ឆ្នាំមុន។ហេងកូតែងតែទទូចលើការកែលម្អខ្លួនវាជានិច្ច ដោយផ្តល់ជូនអតិថិជននូវផលិតផលល្អ និងសេវាកម្មគិតគូរ ជួយអតិថិជន និងការអភិវឌ្ឍន៍រួម។ យើងសង្ឃឹមថានឹងក្លាយជាដៃគូរយៈពេលវែងដែលអាចទុកចិត្តបានរបស់អ្នក។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (សំណួរដែលសួរញឹកញាប់)

តើសមា្ភារៈអ្វីខ្លះអាចត្រូវបានដុត?

សមា្ភារៈជាច្រើនអាចត្រូវបានដុត រួមទាំងសេរ៉ាមិច លោហធាតុ និងសមាសធាតុ។ ឧទាហរណ៏រួមមានម្សៅសេរ៉ាមិចដូចជា alumina និង zirconia ម្សៅដែកដូចជាដែក និងតម្រងដែកអ៊ីណុក sinteredនិងម្សៅសមាសធាតុដែលមានសម្ភារៈពង្រឹង ដូចជាសរសៃ ឬភាគល្អិត។

តើអ្វីទៅជាគុណសម្បត្តិនៃការ sintering បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តផលិតផ្សេងទៀត?

Sintering ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនលើវិធីសាស្រ្តផលិតបែបប្រពៃណី។ វាអនុញ្ញាតឱ្យផលិតសមាសធាតុដែលមានរូបរាងស្មុគស្មាញ និងការរចនាស្មុគ្រស្មាញ ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលប្រសើរឡើង អនុញ្ញាតឱ្យមានការកែសម្រួលសមាសធាតុសម្ភារៈ មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដោយសារការកាត់បន្ថយសំណល់សម្ភារៈ និងផ្ទុកសម្ភារៈផ្សេងៗសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។

តើអ្វីជាកម្មវិធីសំខាន់នៃការ sintering?

Sintering ស្វែងរកកម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាសេរ៉ាមិច លោហធាតុ លោហធាតុម្សៅ អេឡិចត្រូនិច និងការផលិតបន្ថែម។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ដើម្បី​ផលិត​ក្បឿង​សេរ៉ាមិច គ្រឿងបន្លាស់​រថយន្ត គ្រឿងបន្លាស់​ដែក ឧបករណ៍​កាត់ សេរ៉ាមិច​អេឡិចត្រូនិក និង​វត្ថុ​បោះពុម្ព 3D ក្នុងចំណោម​វត្ថុ​ផ្សេងៗ​ទៀត។

តើមានដែនកំណត់ ឬបញ្ហាប្រឈមជាមួយការដុតដែរឬទេ?

Sintering មានដែនកំណត់ និងបញ្ហាប្រឈមមួយចំនួន។ ការសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងសម្ភារៈអាចជាបញ្ហាប្រឈមមួយ ដោយសារតែកំដៅមិនស្មើគ្នា ឬការចែកចាយភាគល្អិតអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាព។ ការគ្រប់គ្រងការលូតលាស់របស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការការពារការរួញច្រើនពេកក្នុងអំឡុងពេលដុតក៏ជាការពិចារណាដ៏សំខាន់ផងដែរ។ លើសពីនេះ មិនមែនគ្រប់វត្ថុធាតុទាំងអស់សុទ្ធតែស័ក្តិសមសម្រាប់ការដុតដោយសារតែចំណុចរលាយខ្ពស់ ឬប្រតិកម្មជាមួយបរិយាកាសជុំវិញនោះទេ។

តើបច្ចេកទេស sintering ប្រភេទផ្សេងគ្នាមានអ្វីខ្លះ?

មានបច្ចេកទេស sintering ជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងការ sintering សភាពរឹង ការ sintering ដំណាក់កាលរាវ ការ sintering ធ្វើឱ្យសកម្ម ការ sintering មីក្រូវ៉េវ ការ sintered សម្ពាធ ក៏ដូចជាបច្ចេកទេសឯកទេស ដូចជាការ sintering ឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS) និងការ sintering ធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBS) ។ បច្ចេកទេសនីមួយៗមានយន្តការតែមួយគត់របស់វា ហើយត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ និងកម្មវិធី។

តើ sintering ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងដូចម្តេច?

Sintering ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈដោយការលើកកម្ពស់ការភ្ជាប់ភាគល្អិតនិងដង់ស៊ីតេ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ភាគល្អិតឆ្លងកាត់ការសាយភាយដែលនាំឱ្យមានការបង្កើតកនិងបង្កើនដង់ស៊ីតេ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកប្រសើរឡើង ដូចជាកម្លាំង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់។ លើសពីនេះទៀត sintering អាចនាំឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី កម្ដៅ និងគីមី អាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងសមាសភាពរបស់វា។

តើផ្នែកដែលដុតអាចម៉ាស៊ីន ឬកែច្នៃបន្ថែមបានទេ?

បាទ/ចាស ផ្នែកដែលដុតអាចឆ្លងកាត់ដំណើរការបន្ថែម ឬម៉ាស៊ីន ប្រសិនបើចាំបាច់។ ខណៈពេលដែល sintering អាចសម្រេចបាននូវសមាសធាតុរាងជិតសុទ្ធ វាអាចមានករណីដែលការកែច្នៃបន្ថែម ឬក្រោយដំណើរការគឺចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈជាក់លាក់ដែលចង់បាន។ ដំណើរការម៉ាស៊ីនដូចជាការកិន ការខួង ឬការកិនអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ ឬការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

តើ​ការ​ពិចារណា​ផ្នែក​បរិស្ថាន​នៃ​ការ​ដុត​បំផ្លាញ​មាន​អ្វីខ្លះ?

Sintering ជាទូទៅត្រូវបានចាត់ទុកថាជាដំណើរការផលិតដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ វាប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីរលាយ និងចាក់ ហើយវាកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈដោយអនុញ្ញាតឱ្យប្រើឡើងវិញនូវម្សៅលើស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាពីផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើប្រាស់ ក៏ដូចជាការគ្រប់គ្រង និងការចោលឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវអនុផល ឬកាកសំណល់ដែលបានបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។

តើ sintering រួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈទំនើបយ៉ាងដូចម្តេច?

Sintering ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈទំនើប។ ដោយជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងគ្រប់គ្រងសមាសភាព ទំហំភាគល្អិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដុត វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកែសម្រួលលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈលទ្ធផល។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតវត្ថុធាតុកម្រិតខ្ពស់ដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ សេរ៉ាមិចដែលមានមុខងារ ឬសម្ភារៈផ្សំជាមួយនឹងបន្សំនៃលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់។

បើមានចម្ងល់បន្ថែម ឬចង់ទាក់ទងមកហេងកូ,

សូមមានអារម្មណ៍សេរីក្នុងការទាក់ទងមកយើងតាមរយៈអ៊ីម៉ែលនៅka@hengko.com.

យើងរីករាយក្នុងការជួយអ្នក និងផ្តល់ព័ត៌មានបន្ថែមណាមួយដែលអ្នកប្រហែលជាត្រូវការ។