តម្រងឧស្ម័ន semiconductor

ហេតុអ្វីបានជាត្រូវការប្រើតម្រងឧស្ម័ននៅក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor ? 

តម្រងឧស្ម័នមានសារៈសំខាន់ក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor សម្រាប់ហេតុផលសំខាន់ៗមួយចំនួន៖

1. ការដកជាតិពុល

ការប្រឌិត Semiconductor ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការរសើបជាច្រើន ដែលសូម្បីតែសារធាតុកខ្វក់តិចតួចបំផុត

ដូចជាភាគល្អិតធូលី សំណើម ឬសំណល់គីមី អាចមានឥទ្ធិពលអាក្រក់។ តម្រងឧស្ម័នយកចេញ

ភាគល្អិត ភាពមិនបរិសុទ្ធ និងសារធាតុកខ្វក់ក្នុងខ្យល់ចេញពីឧស្ម័នដំណើរការ ធានាបាននូវបរិស្ថានស្អាត

និងរក្សាភាពសុចរិតនៃ wafers semiconductor ។

2. ការរក្សាបាននូវស្តង់ដារភាពបរិសុទ្ធជ្រុល

ឧស្សាហកម្ម semiconductor ត្រូវការកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃភាពបរិសុទ្ធនៅក្នុងឧស្ម័នដែលបានប្រើ ដូចជាមិនបរិសុទ្ធអាច

នាំឱ្យមានពិការភាពនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ។ តម្រងឧស្ម័នជួយសម្រេចបាននូវគុណភាពឧស្ម័នដ៏បរិសុទ្ធ ការពារ

ការចម្លងរោគ និងធានានូវស្ថិរភាព និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។

3. ឧបករណ៍ការពារ

សារធាតុពុលនៅក្នុងឧស្ម័នមិនត្រឹមតែអាចប៉ះពាល់ដល់ wafers semiconductor ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យខូចខាតដល់សារធាតុរសើបផងដែរ។

បរិក្ខារដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិត ដូចជា រ៉េអាក់ទ័រ ការទម្លាក់ចំហាយគីមី (CVD) និង

ប្រព័ន្ធ etching ។ តម្រងឧស្ម័នការពារម៉ាស៊ីនដែលមានតម្លៃថ្លៃទាំងនេះពីការខូចខាតដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃ

ពេលវេលារងចាំ និងការជួសជុលថ្លៃដើម។

4. ការការពារការបាត់បង់ទិន្នផល

ទិន្នផលគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការផលិត semiconductor ដែលពិការភាពអាចបណ្តាលឱ្យមានការបាត់បង់យ៉ាងច្រើននៅក្នុងផលិតកម្ម។

សូម្បីតែភាគល្អិតតែមួយ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធគីមីអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ទិន្នផល ប៉ះពាល់ដល់ផលិតភាព និងប្រាក់ចំណេញ។

តម្រងឧស្ម័នធានាថាឧស្ម័នដំណើរការគឺសុទ្ធ កាត់បន្ថយការចម្លងរោគ និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ទិន្នផល។

5. ធានាគុណភាពផលិតផល

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគុណភាពគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតក្នុងការផលិត semiconductor ។ ឧស្ម័នពុលអាចបង្កើតបាន។

ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលនាំទៅដល់ឧបករណ៍ semiconductor ដែលមិនអាចជឿទុកចិត្តបាន។ ដោយប្រើតម្រងឧស្ម័នអ្នកផលិតអាច

ធានាថាដុំនីមួយៗត្រូវតាមស្តង់ដារគុណភាពដ៏តឹងរឹងដែលត្រូវការ ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍កាន់តែខ្ពស់។

ប្រសិទ្ធភាពនិងភាពជាប់បានយូរ។

6. ការកាត់បន្ថយពេលវេលាមិនដំណើរការ

សារធាតុកខ្វក់នៅក្នុងឧស្ម័នដំណើរការអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍បរាជ័យ ត្រូវការការថែទាំ ឬការជំនួស។

ដោយប្រើតម្រងឧស្ម័ន ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដែលមិនបានរំពឹងទុក រក្សាប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និង

ពង្រីកអាយុកាលនៃឧបករណ៍សំខាន់។

7. ភាពឆបគ្នាគីមី

ឧស្ម័នជាច្រើនដែលប្រើក្នុងដំណើរការ semiconductor មានប្រតិកម្មខ្លាំង ឬច្រេះ។ តម្រងឧស្ម័នគឺ

រចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងបរិស្ថានគីមីដ៏អាក្រក់ទាំងនេះ ខណៈពេលដែលការច្រោះវត្ថុមិនបរិសុទ្ធប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ធានា

ដំណើរការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព។

សរុបមក តម្រងឧស្ម័នមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់រក្សាភាពបរិសុទ្ធ ភាពជឿជាក់ និងសុវត្ថិភាពនៃ semiconductor

ដំណើរការផលិត ជួយឱ្យសម្រេចបាននូវផលិតផល semiconductor ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងគ្មានបញ្ហា

ការការពារឧបករណ៍ដ៏មានតម្លៃផងដែរ។

ប្រភេទនៃតម្រងឧស្ម័ននៅក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor

នៅក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃតម្រងឧស្ម័នត្រូវបានប្រើដើម្បីដោះស្រាយផ្សេងៗ

ដំណាក់កាល និងបញ្ហាប្រឈមដែលទាក់ទងនឹងភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន និងការការពារឧបករណ៍។

ប្រភេទនៃតម្រងឧស្ម័នដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន:

1. តម្រងភាគល្អិត

* គោលបំណង៖ ដើម្បីដកភាគល្អិត ធូលី និងសារធាតុកខ្វក់ដ៏ទៃទៀតចេញពីឧស្ម័នដំណើរការ។

* ការប្រើប្រាស់៖ ជារឿយៗត្រូវបានដំឡើងនៅដំណាក់កាលផ្សេងៗដើម្បីការពារ wafers អង្គជំនុំជម្រះដំណើរការ និងឧបករណ៍ពីការចម្លងរោគនៃភាគល្អិត។

* សម្ភារៈ៖ ជា​ធម្មតា​ផលិត​ពី​ដែក​អ៊ីណុក​ដែល​មាន​ជាតិ​ដែក PTFE ឬ​វត្ថុធាតុ​ផ្សេង​ទៀត​ដែល​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​ធន់ និង​ភាព​ត្រូវ​គ្នា​នឹង​គីមី។

2. តម្រងម៉ូលេគុល ឬគីមី (Getter Filters)

* គោលបំណង៖ ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់នៃម៉ូលេគុលជាក់លាក់ ដូចជាសំណើម អុកស៊ីហ្សែន ឬសមាសធាតុសរីរាង្គ ដែលអាចមានវត្តមាននៅក្នុងឧស្ម័នដំណើរការ។

* ការប្រើប្រាស់: ប្រើនៅពេលដែលត្រូវការឧស្ម័នដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដូចជាកំឡុងពេលដាក់ ឬដំណើរការឆ្លាក់។

* សម្ភារៈ៖ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានសាងសង់ដោយប្រើធ្យូងដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម សារធាតុ zeolite ឬសារធាតុ adsorbent ផ្សេងទៀតដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីចាប់ភាពមិនបរិសុទ្ធរបស់ម៉ូលេគុល។

3. តម្រងឧស្ម័នដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។

* គោលបំណង៖ ដើម្បីសម្រេចបាននូវស្តង់ដារឧស្ម័នដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (UHP) ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការ semiconductor ដែលភាពមិនបរិសុទ្ធតិចតួចបំផុតអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។

* ការប្រើប្រាស់៖ តម្រងទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការដូចជាការបន្ទោរបង់ដោយចំហាយគីមី (CVD) និងប្លាស្មា Etching ដែលភាពមិនបរិសុទ្ធអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ។

* សម្ភារៈ៖ ផលិតពីដែកអ៊ីណុកដែលមានភ្នាសឯកទេសដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។

4. តម្រងឧស្ម័នច្រើន

* គោលបំណង៖ ដើម្បីបន្សុទ្ធឧស្ម័ននៅចំណុចចូល ឬមុនពេលចែកចាយទៅកាន់ខ្សែផលិតកម្ម។

* ការប្រើប្រាស់៖ បានដាក់ទីតាំងខាងលើនៅក្នុងប្រព័ន្ធចែកចាយឧស្ម័ន ដើម្បីត្រងឧស្ម័នជាបណ្តុំ មុនពេលពួកវាត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅឧបករណ៍នីមួយៗ ឬម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រ។

* សម្ភារៈ៖ តម្រងទាំងនេះច្រើនតែមានសមត្ថភាពខ្ពស់សម្រាប់គ្រប់គ្រងបរិមាណឧស្ម័នច្រើន។

5. ចំណុចនៃការប្រើប្រាស់ (POU) តម្រងឧស្ម័ន

* គោលបំណង៖ ដើម្បីធានាថាឧស្ម័នដែលបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍កែច្នៃជាក់លាក់នីមួយៗមិនមានសារធាតុកខ្វក់។

* ការប្រើប្រាស់៖ ត្រូវបានដំឡើងមុនពេលឧស្ម័នត្រូវបានណែនាំទៅឧបករណ៍ដំណើរការ ដូចជាការឆ្លាក់ ឬបន្ទប់ដាក់ប្រាក់។

* សម្ភារៈ៖ ផលិតពីវត្ថុធាតុដែលឆបគ្នាជាមួយឧស្ម័នប្រតិកម្មដែលប្រើក្នុងដំណើរការ semiconductor ដូចជាលោហៈ sintered ឬ PTFE ។

6. តម្រងឧស្ម័នក្នុងជួរ

* គោលបំណង៖ ដើម្បីផ្តល់ការចម្រោះក្នុងជួរសម្រាប់ឧស្ម័នដែលផ្លាស់ទីតាមប្រព័ន្ធចែកចាយ។

* ការប្រើប្រាស់៖ បានដំឡើងនៅក្នុងបន្ទាត់ឧស្ម័ននៅចំណុចសំខាន់ៗ ដែលផ្តល់នូវការចម្រោះជាបន្តនៅទូទាំងប្រព័ន្ធ។

* សម្ភារៈ: ដែកអ៊ីណុក sintered ឬនីកែលដើម្បីធានាភាពឆបគ្នាគីមីជាមួយឧស្ម័ន។

7. តម្រងឧស្ម័ន Surface Mount

* គោលបំណង៖ ត្រូវ​បាន​ភ្ជាប់​ដោយ​ផ្ទាល់​ទៅ​លើ​សមាសធាតុ​បន្ទះ​ឧស្ម័ន​ដើម្បី​យក​ភាគល្អិត និង​ម៉ូលេគុល​កខ្វក់។

* ការប្រើប្រាស់៖ ជា​ទូទៅ​នៅ​ក្នុង​កន្លែង​ចង្អៀត តម្រង​ទាំង​នេះ​ផ្តល់​នូវ​ការ​ច្រោះ​ចំណុច​នៃ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ដ៏​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​កម្មវិធី​សំខាន់។

* សម្ភារៈ: ដែកអ៊ីណុកដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់សម្រាប់ភាពជាប់លាប់ និងភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងឧស្ម័នផលិត semiconductor ។

8. តម្រងរងមីក្រូ

* គោលបំណង៖ ដើម្បី​ច្រោះ​ភាគល្អិត​តូច​ខ្លាំង​ដែល​ច្រើន​តែ​តូច​ដូច​ទំហំ​អនុមីក្រូ ដែល​នៅ​តែ​អាច​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​ខូច​ខាត​យ៉ាង​ខ្លាំង​ក្នុង​ដំណើរការ​នៃ​សារធាតុ semiconductor ។

* ការប្រើប្រាស់៖ ប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការដែលទាមទារកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃការច្រោះ ដើម្បីរក្សាការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នដ៏បរិសុទ្ធបំផុត ដូចជា photolithography ។

* សម្ភារៈ៖ លោហៈធាតុ sintered ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ឬវត្ថុធាតុសេរ៉ាមិច ដែលអាចចាប់បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព សូម្បីតែភាគល្អិតតូចបំផុតក៏ដោយ។

9. តម្រងកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម

* គោលបំណង៖ ដើម្បីលុបសារធាតុពុលសរីរាង្គ និងឧស្ម័នងាយនឹងបង្កជាហេតុ។

* ការប្រើប្រាស់៖ ប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលសារធាតុមិនបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នត្រូវយកចេញដើម្បីការពារការចម្លងរោគរបស់ wafer ឬការរំខានដល់ប្រតិកម្ម។

* សម្ភារៈ៖ សមា្ភារៈកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីស្រូបយកម៉ូលេគុលសរីរាង្គ។

១០.តម្រងឧស្ម័នលោហធាតុ Sintered

* គោលបំណង៖ ដើម្បី​កម្ចាត់​ភាគល្អិត និង​វត្ថុ​មិន​បរិសុទ្ធ​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព ខណៈ​ដែល​ផ្តល់​នូវ​ភាពរឹងមាំ​នៃ​រចនាសម្ព័ន្ធ និង​ភាពធន់​នឹង​សម្ពាធ​ខ្ពស់​។

* ការប្រើប្រាស់៖ ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងដំណាក់កាលជាច្រើននៃដំណើរការ semiconductor ដែលការច្រោះដ៏រឹងមាំគឺចាំបាច់។

* សម្ភារៈ៖ ជាធម្មតាធ្វើពីដែកអ៊ីណុក sintered ឬយ៉ាន់ស្ព័រលោហៈផ្សេងទៀត ដើម្បីទប់ទល់នឹងបរិស្ថានអាក្រក់ និងសារធាតុគីមី។

១១.តម្រងឧស្ម័ន Hydrophobic

* គោលបំណង៖ ដើម្បីការពារសំណើម ឬចំហាយទឹកពីការចូលទៅក្នុងស្ទ្រីមឧស្ម័ន ដែលមានសារៈសំខាន់ក្នុងដំណើរការមួយចំនួនដែលងាយនឹងប៉ះពាល់សូម្បីតែបរិមាណសំណើម។

* ការប្រើប្រាស់៖ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងដំណើរការដូចជាការសម្ងួត wafer ឬ etching ប្លាស្មា។

* សម្ភារៈ៖ ភ្នាស Hydrophobic ដូចជា PTFE ដើម្បីធានាថាឧស្ម័ននៅតែគ្មានការចម្លងរោគពីសំណើម។

ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃតម្រងឧស្ម័នទាំងនេះត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់របស់ពួកគេ ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ និងភាពស័ក្តិសមសម្រាប់លក្ខខណ្ឌពិសេសនៃដំណើរការផលិតសារធាតុ semiconductor ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវនៃតម្រងគឺចាំបាច់សម្រាប់រក្សាកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន ធានានូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការ និងការការពារពិការភាពនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់ខ្លះអំពីតម្រងឧស្ម័ន semiconductor

FAQ 1:

តើតម្រងឧស្ម័ន semiconductor ជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់?

តម្រងឧស្ម័ន semiconductor គឺជាសមាសធាតុសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor ។

ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីយកមិនបរិសុទ្ធ និងសារធាតុកខ្វក់ចេញពីឧស្ម័នដំណើរការ ដូចជាអុកស៊ីសែន,

អាសូត អ៊ីដ្រូសែន និងឧស្ម័នគីមីផ្សេងៗ.

ភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាព ទិន្នផល និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ semiconductor ។

តាមរយៈការច្រោះស្ទ្រីមឧស្ម័នប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព តម្រងឧស្ម័ន semiconductor ជួយដល់៖

1. រក្សាភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់៖

ត្រូវប្រាកដថាឧស្ម័នដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតគឺគ្មានសារធាតុកខ្វក់ដែលអាចធ្វើឲ្យខូចដំណើរការឧបករណ៍។

2. ការពារការខូចខាតឧបករណ៍៖

ការពារឧបករណ៍ semiconductor រសើបពីការចម្លងរោគនៃភាគល្អិត និងសារធាតុគីមី ដែលអាចនាំឱ្យមានការខាតបង់ពេលវេលា និងការជួសជុល។

3. បង្កើនទិន្នផលផលិតផល៖

កាត់បន្ថយពិការភាព និងការបរាជ័យដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនបរិសុទ្ធដោយសារឧស្ម័ន ដែលនាំឱ្យទិន្នផលផលិតកម្មកាន់តែខ្ពស់។

4. បង្កើនភាពជឿជាក់របស់ឧបករណ៍៖

កាត់បន្ថយការរិចរិលរយៈពេលវែងនៃឧបករណ៍ semiconductor ដោយសារតែបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងការចម្លងរោគ។

FAQ 2:

តើតម្រងឧស្ម័នប្រភេទ semiconductor ទូទៅមានអ្វីខ្លះ?

ប្រភេទតម្រងឧស្ម័នជាច្រើនប្រភេទត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការផលិត semiconductor ដែលនីមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីយកចេញ

ប្រភេទជាក់លាក់នៃសារធាតុពុល។

ប្រភេទទូទៅបំផុតរួមមាន:

1. តម្រងភាគល្អិត៖

តម្រងទាំងនេះដកភាគល្អិតរឹង ដូចជាធូលី សរសៃ និងភាគល្អិតដែកចេញពីស្ទ្រីមឧស្ម័ន។

ពួកវាជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដូចជាលោហៈ sintered, សេរ៉ាមិច, ឬតម្រងភ្នាស។

2. តម្រងគីមី៖

តម្រង​ទាំងនេះ​ដក​ចោល​នូវ​សារធាតុ​មិន​បរិសុទ្ធ​គីមី ដូចជា​ចំហាយ​ទឹក អ៊ីដ្រូកាបូន និង​ឧស្ម័ន​ដែល​មាន​សារធាតុ​ច្រេះ។

ពួកវាច្រើនតែផ្អែកលើគោលការណ៍ស្រូប ឬស្រូប ដោយប្រើសម្ភារៈដូចជាកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម។

Sieves ម៉ូលេគុល ឬសារធាតុ sorbents គីមី។

3. តម្រងរួមបញ្ចូលគ្នា៖

តម្រងទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវសមត្ថភាពនៃតម្រងភាគល្អិត និងសារធាតុគីមី ដើម្បីយកចេញទាំងពីរប្រភេទ

សារធាតុពុល។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងកម្មវិធីសំខាន់ដែលភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់គឺចាំបាច់។

FAQ 3:

តើតម្រងឧស្ម័ន semiconductor ត្រូវបានជ្រើសរើស និងរចនាដោយរបៀបណា?

ការជ្រើសរើស និងការរចនាតម្រងឧស្ម័ន semiconductor ពាក់ព័ន្ធនឹងកត្តាជាច្រើន រួមមានៈ

* តម្រូវការភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន៖

កម្រិតនៃភាពបរិសុទ្ធដែលចង់បានសម្រាប់ស្ទ្រីមឧស្ម័នជាក់លាក់កំណត់ប្រសិទ្ធភាព និងសមត្ថភាពនៃការច្រោះរបស់តម្រង។

* អត្រាលំហូរ និងសម្ពាធ៖

បរិមាណឧស្ម័នដែលត្រូវត្រង និងសម្ពាធប្រតិបត្តិការមានឥទ្ធិពលលើទំហំ សម្ភារៈ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់តម្រង។

* ប្រភេទ និងកំហាប់មេរោគ៖

ប្រភេទជាក់លាក់នៃសារធាតុកខ្វក់ដែលមាននៅក្នុងស្ទ្រីមឧស្ម័នកំណត់ជម្រើសនៃតម្រងមេឌៀ និងទំហំរន្ធញើសរបស់វា។

* សីតុណ្ហភាព និងសំណើម៖

លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងអាយុកាលរបស់តម្រង។

*តម្លៃ និងការថែទាំ៖

តម្លៃដំបូងនៃតម្រង និងតម្រូវការថែទាំបន្តរបស់វាត្រូវតែយកមកពិចារណា។

ដោយពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវកត្តាទាំងនេះ វិស្វករអាចជ្រើសរើស និងរចនាតម្រងឧស្ម័នដែលបំពេញតម្រូវការជាក់លាក់

តម្រូវការនៃដំណើរការផលិត semiconductor ។

តើតម្រងឧស្ម័នគួរត្រូវបានជំនួសញឹកញាប់ប៉ុណ្ណានៅក្នុងការផលិត Semiconductor?

ភាពញឹកញាប់នៃការជំនួសតម្រងឧស្ម័ននៅក្នុងការផលិត semiconductor អាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន រួមទាំងប្រភេទ

ដំណើរការ កម្រិតនៃភាពកខ្វក់ និងប្រភេទជាក់លាក់នៃតម្រងដែលកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ជាធម្មតាតម្រងឧស្ម័នត្រូវបានជំនួសជាទៀងទាត់

កាលវិភាគថែទាំដើម្បីការពារហានិភ័យនៃការចម្លងរោគ,ជាញឹកញាប់រៀងរាល់ 6 ទៅ 12 ខែអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់

និងអនុសាសន៍ពីក្រុមហ៊ុនផលិតតម្រង។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កាលវិភាគជំនួសអាចប្រែប្រួលយ៉ាងទូលំទូលាយដោយផ្អែកលើបរិយាកាសប្រតិបត្តិការ។ ឧទាហរណ៍៖

* ដំណើរការបំពុលខ្ពស់។:

តម្រងអាចនឹងត្រូវជំនួសញឹកញាប់ជាង ប្រសិនបើពួកវាត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងកម្រិតខ្ពស់នៃ

ការបំពុលដោយភាគល្អិតឬម៉ូលេគុល។

* កម្មវិធីសំខាន់:

នៅក្នុងដំណើរការដែលទាមទារភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (ឧ. photolithography) តម្រងត្រូវបានជំនួសជាញឹកញាប់

ជាមុនដើម្បីធានាថាគុណភាពឧស្ម័នមិនត្រូវបានសម្របសម្រួល។

ការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែលឆ្លងកាត់តម្រងគឺជាវិធីសាស្ត្រទូទៅសម្រាប់កំណត់ថាតើនៅពេលណាដែលត្រូវជំនួសតម្រង។

នៅពេលដែលសារធាតុកខ្វក់កកកុញ ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធនៅទូទាំងតម្រងកើនឡើង ដែលបង្ហាញពីការថយចុះប្រសិទ្ធភាព។

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជំនួសតម្រង មុនពេលប្រសិទ្ធភាពរបស់វាធ្លាក់ចុះ ដោយសារការបំពានលើភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពយ៉ាងសំខាន់។

កាត់បន្ថយទិន្នផល ហើយថែមទាំងនាំឱ្យមានការខូចខាតឧបករណ៍។

តើ​តម្រង​ឧស្ម័ន​ផលិត​ចេញ​ពី​វត្ថុធាតុ​អ្វី​ខ្លះ​សម្រាប់​កម្មវិធី Semiconductor?

តម្រងឧស្ម័នដែលប្រើក្នុងកម្មវិធី semiconductor ត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមដែលអាចរក្សាបាននូវស្តង់ដារភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់បំផុត

និងទប់ទល់នឹងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ដែលមាននៅក្នុងផលិតកម្ម។ សម្ភារៈទូទៅរួមមាន:

* ដែកអ៊ីណុក (316L)៖ សម្ភារៈប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតដោយសារតែធន់នឹងសារធាតុគីមី កម្លាំងមេកានិច និង

សមត្ថភាពក្នុងការប្រឌិតជាមួយនឹងទំហំរន្ធញើសច្បាស់លាស់ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា sintering ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ត្រងទាំងប្រតិកម្ម

និងឧស្ម័នអសកម្ម។

PTFE (Polytetrafluoroethylene)៖ PTFE គឺជាវត្ថុធាតុគីមីដែលប្រើសម្រាប់ច្រោះដែលមានប្រតិកម្មខ្លាំង ឬច្រេះ

ឧស្ម័ន។ វាមានភាពឆបគ្នានឹងសារធាតុគីមីដ៏ល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ hydrophobic ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់សំណើមដែលងាយនឹងប្រតិកម្ម

ដំណើរការ។

* នីកែល និង Hastelloy:

សមា្ភារៈទាំងនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬសម្រាប់ដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងសារធាតុគីមីឈ្លានពាន

កន្លែងដែលដែកអ៊ីណុកអាចធ្លាក់ចុះ។

* សេរ៉ាមិច:

តម្រងសេរ៉ាមិចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង ឬសម្រាប់អនុមីក្រូ

ការច្រោះនៃភាគល្អិត។

ជម្រើសនៃសម្ភារៈអាស្រ័យលើប្រភេទនៃឧស្ម័ន, វត្តមាននៃប្រភេទប្រតិកម្ម, សីតុណ្ហភាព, និង

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សេងទៀត។ សមា្ភារៈត្រូវតែមិនមានប្រតិកម្មដើម្បីធានាថាវាមិនបញ្ចេញសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ

ឬភាគល្អិតចូលទៅក្នុងដំណើរការដោយហេតុនេះរក្សាកម្រិតភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិត semiconductor ។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​តួនាទី​នៃ​ចំណុច​នៃ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់ (POU) តម្រង​ក្នុង​ការ​ផលិត Semiconductor?

តម្រងចំណុចនៃការប្រើប្រាស់ (POU) មានសារៈសំខាន់ក្នុងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក ដោយសារពួកវាធានាថាឧស្ម័នត្រូវបានបន្សុតភ្លាមៗមុនពេល

ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ដំណើរការ។ តម្រងទាំងនេះផ្តល់នូវការការពារចុងក្រោយប្រឆាំងនឹងភាពកខ្វក់ដែលអាចចូលទៅក្នុងស្ទ្រីមឧស្ម័ន

ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក ការដឹកជញ្ជូន ឬការចែកចាយ ដោយហេតុនេះបង្កើនស្ថេរភាពដំណើរការ និងគុណភាពផលិតផល។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃតម្រង POU៖

* ដាក់ទីតាំងនៅជិតឧបករណ៍សំខាន់ៗ (ឧ. កន្លែងឆ្លាក់ ឬបន្ទប់ដាក់ប្រាក់) ដើម្បីការពារការចម្លងរោគពីការទៅដល់ wafer ។

* ដកទាំងភាគល្អិត និងម៉ូលេគុលមិនបរិសុទ្ធ ដែលអាចត្រូវបានណែនាំដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧស្ម័ន ឬការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថាន។

* ធានាបាននូវគុណភាពឧស្ម័នខ្ពស់បំផុតដែលអាចធ្វើទៅបានត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍ដំណើរការ ការការពារឧបករណ៍ និងបង្កើនគុណភាពនៃឧបករណ៍ដែលផលិត។

* កាត់បន្ថយភាពប្រែប្រួលនៃដំណើរការ បង្កើនទិន្នផល និងកាត់បន្ថយកម្រិតពិការភាព។

*មិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងបរិស្ថាន semiconductor កម្រិតខ្ពស់ ដែលសូម្បីតែភាពមិនបរិសុទ្ធតិចតួចអាចប៉ះពាល់ដល់ផលិតភាព និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលយ៉ាងខ្លាំង។

តើ​តម្រង​ឧស្ម័ន​រារាំង​ការ​មិន​ដំណើរការ​ឧបករណ៍​ក្នុង​ដំណើរការ Semiconductor ដោយ​របៀប​ណា?

តម្រងឧស្ម័នការពារការមិនដំណើរការឧបករណ៍នៅក្នុងដំណើរការ semiconductor ដោយធានាថាឧស្ម័នដំណើរការមិនមានជាប់លាប់។

សារធាតុកខ្វក់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍ផលិត។ ការប្រឌិត Semiconductor ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់យ៉ាងខ្លាំង

គ្រឿងបរិក្ខាររសើប រួមទាំងបន្ទប់ដាក់ប្រាក់ ម៉ាស៊ីនប្លាស្មា និងប្រព័ន្ធ photolithography ។

ប្រសិនបើសារធាតុកខ្វក់ដូចជាធូលី សំណើម ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលមានប្រតិកម្មចូលក្នុងម៉ាស៊ីនទាំងនេះ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាច្រើន

ពីការស្ទះសន្ទះបិទបើក និងក្បាលម៉ាស៊ីន ដល់ការបំផ្លាញផ្ទៃ wafer ឬផ្នែកខាងក្នុងរបស់រ៉េអាក់ទ័រ។

ដោយប្រើតម្រងឧស្ម័នដែលមានគុណភាពខ្ពស់ អ្នកផលិតរារាំងការណែនាំនៃសារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះ ដោយកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការ

ការថែទាំដែលមិនបានគ្រោងទុក និងការបែកបាក់ឧបករណ៍។ នេះជួយក្នុងការរក្សាកាលវិភាគផលិតកម្មមានស្ថេរភាព កាត់បន្ថយ

ការចំណាយពេលវេលារងចាំយូរ និងជៀសវាងការចំណាយសំខាន់ៗដែលទាក់ទងនឹងការជួសជុល ឬការជំនួស។

លើសពីនេះ តម្រងដែលថែទាំបានល្អជួយពន្យារអាយុជីវិតនៃសមាសធាតុសំខាន់ៗដូចជា ឧបករណ៍បញ្ជាលំហូរ វ៉ាល់ និងរ៉េអាក់ទ័រ។

ដោយហេតុនេះ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងប្រាក់ចំណេញសរុបនៃដំណើរការផលិត។

ដូច្នេះបន្ទាប់ពីពិនិត្យមើលព័ត៌មានលម្អិតមួយចំនួនអំពីតម្រងឧស្ម័ន semiconductor ប្រសិនបើនៅតែមានសំណួរមួយចំនួនទៀត។

ត្រៀមខ្លួនហើយឬនៅ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត semiconductor របស់អ្នកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយចម្រោះឧស្ម័នដែលមានគុណភាពខ្ពស់?

ទាក់ទង HENGKO ថ្ងៃនេះ ដើម្បីទទួលបានការណែនាំពីអ្នកជំនាញ និងដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អ្នក។

បន្ទាប់ពីបានពិនិត្យព័ត៌មានលម្អិតមួយចំនួនអំពីតម្រងឧស្ម័ន semiconductor ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរបន្ថែម?

ត្រៀមខ្លួនហើយឬនៅ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត semiconductor របស់អ្នកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយចម្រោះឧស្ម័នដែលមានគុណភាពខ្ពស់?

ទាក់ទង HENGKO ថ្ងៃនេះ ដើម្បីទទួលបានការណែនាំពីអ្នកជំនាញ និងដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អ្នក។

ផ្ញើអ៊ីមែលមកយើងនៅka@hengko.comសម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែម។

ក្រុមរបស់យើងនៅទីនេះដើម្បីជួយអ្នកបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលរបស់អ្នក។