តម្រងលោហៈ Sintered: ដំណោះស្រាយ Pore-fect
តម្រងលោហធាតុ Sintered ផ្សំឡើងពីភាគល្អិតលោហធាតុ បញ្ចូលគ្នា គឺជាឧបករណ៍ដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ រចនាសម្ព័ន្ធ porous តែមួយគត់របស់ពួកគេ កំណត់លក្ខណៈដោយរន្ធញើសដែលទាក់ទងគ្នា ដែលអាចឱ្យពួកគេត្រងវត្ថុរាវ និងឧស្ម័នប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ទំហំនៃរន្ធញើសទាំងនេះ ជារឿយៗត្រូវបានវាស់ជាមីក្រូគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលកំណត់ដំណើរការរបស់តម្រង។
នៅទីនេះយើងនឹងជាមួយអ្នកចូលទៅក្នុងពិភពនៃទំហំរន្ធញើសនៅក្នុងតម្រងលោហៈ sintered ។ យើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបដែលទំហំរន្ធញើសត្រូវបានកំណត់ ផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ និងតួនាទីរបស់វាក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសតម្រងសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។
តើតម្រងលោហៈ Sintered គឺជាអ្វី?
A តម្រងលោហៈ sinteredគឺជាឧបករណ៍ចម្រោះឯកទេសដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈដំណើរការផលិតដែលគេហៅថា sintering ។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្រួមម្សៅដែកទៅជារូបរាងជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកកំដៅពួកវាទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដោយមិនរលាយសម្ភារៈ។ នៅពេលដែលម្សៅដែកត្រូវបានកំដៅ ភាគល្អិតភ្ជាប់គ្នា បង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធដ៏រឹងមាំ ដែលធ្វើឱ្យតម្រងទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការបំបែកភាគល្អិតចេញពីអង្គធាតុរាវ ឬឧស្ម័ន។
ដំណើរការ Sintering
1. ការរៀបចំម្សៅ៖ ទីមួយ ម្សៅដែក—ជាធម្មតាផលិតពីវត្ថុធាតុដូចជាដែកអ៊ីណុក សំរិទ្ធ ឬយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត-ត្រូវបានជ្រើសរើស និងទំហំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានរបស់តម្រង។
2. ការបង្រួម៖ ម្សៅដែកដែលបានរៀបចំរួចត្រូវបានបង្ហាប់ទៅជារូបរាងជាក់លាក់មួយ ដូចជាឌីស បំពង់ ឬចាន ដើម្បីឲ្យសមស្របទៅនឹងកម្មវិធីចម្រោះដែលមានបំណង។
3. Sintering៖ លោហៈដែលបានបង្រួមត្រូវបានកំដៅក្នុងបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងទៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងចំណុចរលាយរបស់វា។ ដំណើរការកំដៅនេះបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតប្រសព្វបញ្ចូលគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធរឹង ប៉ុន្តែមានផុយ។
អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃតម្រងលោហៈ Sintered
* ធន់:
តម្រងលោហៈ sintered មានភាពល្បីល្បាញសម្រាប់កម្លាំងនិងភាពធន់របស់ពួកគេ។ ពួកគេអាចស៊ូទ្រាំនឹងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ រួមទាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងសារធាតុគីមីឈ្លានពាន ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មដ៏លំបាក។
* ភាពធន់នឹងការ corrosion:
តម្រងលោហធាតុ sintered ជាច្រើនត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដូចជាដែកអ៊ីណុក ដែលមានភាពធន់នឹងការច្រេះ ធានាបាននូវដំណើរការប្រើប្រាស់បានយូរ សូម្បីតែនៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់ក៏ដោយ។
* លទ្ធភាពប្រើប្រាស់ឡើងវិញ:
តម្រងលោហធាតុ sintered ជាញឹកញាប់ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីសម្អាត និងប្រើឡើងវិញច្រើនដង ដោយផ្តល់នូវជម្រើសដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃបរិស្ថានចំពោះតម្រងដែលអាចចោលបាន។
* ការត្រួតពិនិត្យទំហំរន្ធញើសច្បាស់លាស់:
ដំណើរការ sintering អនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើទំហំ និងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសរបស់តម្រង ដោយបើកដំណើរការដំណោះស្រាយចម្រោះផ្ទាល់ខ្លួនដែលតម្រូវតាមកម្មវិធីជាក់លាក់។
* អត្រាលំហូរខ្ពស់។:
ដោយសារតែការបើកចំហរ រចនាសម្ព័ន្ធ porous តម្រងលោហៈ sintered ជួយសម្រួលដល់អត្រាលំហូរខ្ពស់ ដែលជួយកាត់បន្ថយការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះទាំងមូល។
* ធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។:
តម្រងទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយមិនបាត់បង់កម្លាំងមេកានិច ឬប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានកំដៅខ្ពស់។
ការយល់ដឹងអំពីទំហំរន្ធញើសក្នុងតម្រង
ទំហំរន្ធញើសនៅក្នុងបរិបទនៃការច្រោះ សំដៅលើអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមនៃការបើក ឬចន្លោះប្រហោងក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកតម្រង។ វាជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ដែលកំណត់សមត្ថភាពរបស់តម្រងក្នុងការចាប់យកភាគល្អិតនៃទំហំជាក់លាក់មួយ។
សារៈសំខាន់នៃទំហំរន្ធញើស
* ការចាប់យកភាគល្អិត៖
តម្រងដែលមានទំហំរន្ធញើសតូចជាងអាចចាប់យកភាគល្អិតតូចៗបាន ខណៈដែលតម្រងដែលមានទំហំរន្ធញើសធំជាងអនុញ្ញាតឱ្យភាគល្អិតធំឆ្លងកាត់។
* ប្រសិទ្ធភាពតម្រង៖
ទំហំរន្ធញើសប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ។ ទំហំរន្ធញើសតូចជាងមុន ជាទូទៅនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាក៏អាចបង្កើនសម្ពាធធ្លាក់ចុះផងដែរ។
* អត្រាលំហូរ៖
ទំហំរន្ធញើសក៏មានឥទ្ធិពលលើអត្រាលំហូរនៃសារធាតុរាវតាមរយៈតម្រងផងដែរ។ ទំហំរន្ធញើសធំជាងមុនអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាលំហូរខ្ពស់ ប៉ុន្តែពួកវាអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ។
ការវាស់ទំហំរន្ធញើស
ទំហំរន្ធញើសនៅក្នុងតម្រងលោហៈ sintered ត្រូវបានវាស់ជាធម្មតានៅក្នុងមីក្រូ(µm) ឬមីក្រូម៉ែត្រ. មីក្រូនគឺមួយលាននៃម៉ែត្រ។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដំណើរការ sintering ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិតតម្រងជាមួយនឹងទំហំធំទូលាយនៃរន្ធញើសចាប់ពីពីរបីមីក្រូទៅរាប់រយមីក្រូ។
ទំហំរន្ធញើសជាក់លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់មួយអាស្រ័យលើប្រភេទសារធាតុកខ្វក់ដែលត្រូវយកចេញ និងកម្រិតដែលចង់បាននៃប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ។
តើទំហំរន្ធញើសត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងតម្រងលោហៈ Sintered ដោយរបៀបណា?
នេះ។ទំហំរន្ធញើសតម្រងលោហៈ sintered ត្រូវបានរងឥទ្ធិពលជាចម្បងដោយកត្តាជាច្រើន:
* សមាសភាពសម្ភារៈ៖ប្រភេទនៃម្សៅដែកដែលបានប្រើ និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតរបស់វាប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ទំហំរន្ធញើសចុងក្រោយ។
* សីតុណ្ហាភាព Sintering:សីតុណ្ហភាព sintering កាន់តែខ្ពស់ ជាទូទៅនាំទៅរកទំហំរន្ធញើសតូចជាងមុន ដោយសារភាគល្អិតដែកផ្សារភ្ជាប់កាន់តែតឹង។
*ពេលវេលាដុត៖រយៈពេល sintering យូរជាងនេះក៏អាចបណ្តាលឱ្យទំហំរន្ធញើសតូចជាងមុន។
* សម្ពាធបង្រួម៖សម្ពាធដែលបានអនុវត្តកំឡុងពេលបង្រួមប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេនៃម្សៅដែក ដែលមានឥទ្ធិពលលើទំហំរន្ធញើស។
ជួរទំហំរន្ធញើសធម្មតា។
តម្រងលោហធាតុ sintered អាចត្រូវបានផលិតជាមួយនឹងជួរដ៏ធំទូលាយនៃទំហំរន្ធញើស ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពីពីរបីមីក្រូទៅរាប់រយមីក្រូ។ ទំហំរន្ធញើសជាក់លាក់ដែលត្រូវការអាស្រ័យលើកម្មវិធី។
ការធ្វើតេស្តនិងវាស់ទំហំរន្ធញើស
វិធីសាស្រ្តជាច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ទំហំរន្ធញើសនៃតម្រងលោហៈ sintered:
1. ការធ្វើតេស្តភាពជ្រាបនៃខ្យល់៖
វិធីសាស្រ្តនេះវាស់អត្រាលំហូរខ្យល់តាមរយៈតម្រងនៅការធ្លាក់ចុះសម្ពាធជាក់លាក់មួយ។ តាមរយៈការវិភាគអត្រាលំហូរ ទំហំនៃរន្ធញើសជាមធ្យមអាចត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណ។
2. ការធ្វើតេស្តលំហូររាវ៖
ស្រដៀងទៅនឹងការធ្វើតេស្តភាពជ្រាបនៃខ្យល់ វិធីសាស្ត្រនេះវាស់អត្រាលំហូរនៃអង្គធាតុរាវតាមរយៈតម្រង។
3. មីក្រូទស្សន៍៖
បច្ចេកទេសដូចជាការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង (SEM) អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសង្កេតមើលរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសដោយផ្ទាល់ និងវាស់ទំហំរន្ធញើសនីមួយៗ។
4.Bubble Point Test៖
វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើនសម្ពាធនៃអង្គធាតុរាវជាបណ្តើរៗនៅទូទាំងតម្រង រហូតដល់មានពពុះ។ សម្ពាធដែលពពុះលេចឡើងគឺទាក់ទងទៅនឹងទំហំរន្ធញើសតូចបំផុត។
ដោយការត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវដំណើរការ sintering និងដោយប្រើវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តសមស្រប ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិតតម្រងលោហៈ sintered ជាមួយនឹងទំហំរន្ធញើសច្បាស់លាស់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការចម្រោះជាក់លាក់។
ជួរទំហំ Pore ស្តង់ដារសម្រាប់តម្រងលោហៈ Sintered
តម្រងលោហៈ sintered មាននៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃទំហំរន្ធញើស ដែលនីមួយៗសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ នេះគឺជាជួរទំហំរន្ធញើសទូទៅមួយចំនួន និងការប្រើប្រាស់ធម្មតារបស់ពួកគេ៖
* 1-5 µm:
ទំហំរន្ធញើសដ៏ល្អទាំងនេះគឺល្អសម្រាប់តម្រងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាការច្រោះបាក់តេរី មេរោគ និងភាគល្អិតមីក្រូទស្សន៍ផ្សេងទៀត។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឱសថ វេជ្ជសាស្ត្រ និង semiconductor ។
* ៥-១០ μm៖
ជួរនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការចម្រោះកម្រិតមធ្យម យកភាគល្អិតដូចជាធូលី លំអង និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងៗក្នុងខ្យល់។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងប្រព័ន្ធចម្រោះខ្យល់ ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនឧស្ម័ន និងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ។
* 10-50 μm:
ទំហំរន្ធញើសធំទាំងនេះ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការច្រោះច្រោះ យកភាគល្អិតធំ ៗ ដូចជាកខ្វក់ ខ្សាច់ និងបន្ទះសៀគ្វីដែក។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការឧស្សាហកម្ម ដូចជាការចម្រោះប្រេង និងការព្យាបាលទឹក។
*50µm និងខ្ពស់ជាងនេះ៖
ទំហំរន្ធញើសខ្លាំង ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រងជាមុន ដោយយកកំទេចកំទីធំៗ មុនពេលដែលវាអាចបំផ្លាញតម្រងខាងក្រោម។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មដើម្បីការពារស្នប់និងសន្ទះបិទបើក។
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ធៀបនឹងការច្រោះច្រោះ
* តម្រងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖
នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើតម្រងដែលមានទំហំរន្ធញើសល្អខ្លាំងណាស់ ដើម្បីលុបភាគល្អិតតូចបំផុត។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលភាពបរិសុទ្ធ និងភាពស្អាតរបស់ផលិតផលមានសារៈសំខាន់បំផុត ដូចជាឱសថ អេឡិចត្រូនិច និងជីវបច្ចេកវិទ្យា។
* តម្រងរឹង៖
នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើតម្រងដែលមានទំហំរន្ធញើសធំ ដើម្បីយកភាគល្អិតធំជាង។ វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការឧស្សាហកម្មដើម្បីការពារឧបករណ៍ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធទាំងមូល។
តាមរយៈការយល់ដឹងពីជួរទំហំរន្ធញើសខុសៗគ្នា និងកម្មវិធីរបស់ពួកគេ អ្នកអាចជ្រើសរើសតម្រងដែកដែលធ្វើពីដែកដែលសមស្រប ដើម្បីបំពេញតម្រូវការចម្រោះជាក់លាក់របស់អ្នក។
សារៈសំខាន់នៃការជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសត្រឹមត្រូវ។
អ្នកបានចាប់យកចំណុចសំខាន់ៗទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៅក្នុងតម្រងលោហៈដែលបានដុត។
ដើម្បីបង្កើនការយល់ដឹងអំពីប្រធានបទនេះ សូមពិចារណាបន្ថែមចំណុចបន្ថែមទាំងនេះ៖
1. ការពិចារណាជាក់លាក់នៃកម្មវិធី៖
* ការបែងចែកទំហំភាគល្អិត៖
ការចែកចាយទំហំនៃភាគល្អិតដែលត្រូវត្រងគួរតែត្រូវបានវិភាគដើម្បីកំណត់ទំហំរន្ធញើសសមស្រប។
* viscosity សារធាតុរាវ៖
viscosity នៃសារធាតុរាវអាចប៉ះពាល់ដល់អត្រាលំហូរតាមរយៈតម្រង ដែលជះឥទ្ធិពលលើជម្រើសនៃទំហំរន្ធញើស។
*លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ៖
កត្តាដូចជាសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងបរិស្ថានដែលច្រេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់តម្រង និងជម្រើសនៃសម្ភារៈ។
2. ត្រងជ្រើសរើសមេឌៀ៖
* ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ:
សម្ភារៈចម្រោះគួរតែត្រូវគ្នាជាមួយនឹងអង្គធាតុរាវដែលត្រូវបានត្រង ដើម្បីជៀសវាងការច្រេះ ឬប្រតិកម្មគីមី។
* ជម្រៅតម្រង៖
តម្រងកាន់តែជ្រៅជាមួយនឹងស្រទាប់ជាច្រើននៃមេឌៀតម្រងអាចផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះខ្ពស់ ជាពិសេសសម្រាប់ការដកភាគល្អិតល្អចេញ។
3. ការសម្អាត និងថែទាំតម្រង៖
* វិធីសម្អាត៖
ជម្រើសនៃវិធីសាស្ត្រសម្អាត (ឧទាហរណ៍ ការលាងសម្អាតឡើងវិញ ការសម្អាតសារធាតុគីមី) អាចប៉ះពាល់ដល់អាយុកាល និងដំណើរការរបស់តម្រង។
* ការជំនួសតម្រង៖
ការជំនួសតម្រងទៀងទាត់គឺចាំបាច់ដើម្បីរក្សាដំណើរការតម្រងដ៏ល្អប្រសើរ និងការពារការខូចខាតប្រព័ន្ធ។
ដោយការពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវកត្តាទាំងនេះ វិស្វករអាចជ្រើសរើសតម្រងលោហៈដែលស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់ពួកគេ ដោយធានាបាននូវការច្រោះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។
កម្មវិធីនៃតម្រងលោហៈ Sintered ដោយផ្អែកលើទំហំរន្ធញើស
តម្រងលោហៈ sintered រកឃើញកម្មវិធីរីករាលដាលនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដោយទំហំរន្ធញើសគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកំណត់ភាពសមស្របរបស់វា។ នេះគឺជាកម្មវិធីសំខាន់ៗមួយចំនួន៖
កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម
ដំណើរការគីមី៖
1 ការចម្រោះល្អ:ប្រើដើម្បីលុបភាពមិនបរិសុទ្ធ និងកាតាលីករចេញពីដំណើរការគីមី។
2 ការច្រោះច្រោះ៖ប្រើដើម្បីការពារស្នប់ និងសន្ទះបិទបើកពីកំទេចកំទី។
អាហារ និងភេសជ្ជៈ៖
1 ការចម្រោះភេសជ្ជៈ៖ប្រើដើម្បីយកភាគល្អិត និងមីក្រូសរីរាង្គចេញពីស្រាបៀរ ស្រា និងភេសជ្ជៈផ្សេងៗទៀត។
2 ការកែច្នៃអាហារ៖ប្រើសម្រាប់ត្រងប្រេង ស៊ីរ៉ូ និងផលិតផលអាហារផ្សេងៗទៀត។
តម្រងឱសថ៖
1 តម្រងគ្មានមេរោគ៖ប្រើដើម្បីកម្ចាត់បាក់តេរី និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតចេញពីផលិតផលឱសថ។
2 ការត្រងបញ្ជាក់:ប្រើដើម្បីយកភាគល្អិត និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធចេញពីដំណោះស្រាយថ្នាំ។
កម្មវិធីរថយន្ត និងលំហអាកាស
* តម្រងប្រេង៖
ការត្រងល្អ៖ប្រើដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ដែលអាចបំផ្លាញម៉ាស៊ីនចាក់ប្រេង និងម៉ាស៊ីន។
ការច្រោះច្រោះ៖ប្រើដើម្បីការពារស្នប់ប្រេង និងធុងពីកំទេចកំទី។
* តម្រងប្រេង៖
តម្រងប្រេងម៉ាស៊ីន៖ប្រើដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ដែលអាចកាត់បន្ថយដំណើរការម៉ាស៊ីន និងអាយុកាលប្រើប្រាស់។
តម្រងប្រេងធារាសាស្ត្រ៖ប្រើដើម្បីការពារប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រពីការពាក់ និងការបង្ហូរទឹកភ្នែក។
* កម្មវិធីអវកាស៖
តម្រងប្រេង និងធារាសាស្ត្រ៖
ប្រើដើម្បីធានាភាពជឿជាក់នៃប្រព័ន្ធសំខាន់ៗនៅក្នុងយន្តហោះ និងយានអវកាស។
ការចម្រោះទឹក និងឧស្ម័ន
* ចម្រោះទឹក៖
ការត្រងជាមុន៖ប្រើដើម្បីយកភាគល្អិត និងកំទេចកំទីធំៗចេញពីប្រភពទឹក។
ការត្រងល្អ៖ប្រើដើម្បីយកសារធាតុរឹង បាក់តេរី និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតចេញ។
* តម្រងឧស្ម័ន៖
តម្រងខ្យល់៖ប្រើដើម្បីលុបធូលី លំអង និងភាគល្អិតខ្យល់ផ្សេងៗ។
ការបន្សុតឧស្ម័ន៖ប្រើដើម្បីយកមិនបរិសុទ្ធចេញពីឧស្ម័នឧស្សាហកម្ម។
ការជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសនៅទូទាំងកម្មវិធី
ជម្រើសនៃទំហំរន្ធសម្រាប់តម្រងលោហៈ sintered ប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងដោយផ្អែកលើកម្មវិធី។ កត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលជះឥទ្ធិពលលើការជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសរួមមាន:
*ទំហំ និងប្រភេទមេរោគ៖ទំហំ និងធម្មជាតិនៃភាគល្អិតដែលត្រូវយកចេញ កំណត់ទំហំរន្ធញើសដែលត្រូវការ។
* viscosity សារធាតុរាវ៖viscosity នៃសារធាតុរាវអាចប៉ះពាល់ដល់អត្រាលំហូរតាមរយៈតម្រង ដែលជះឥទ្ធិពលលើជម្រើសនៃទំហំរន្ធញើស។
* អត្រាលំហូរដែលចង់បាន៖ទំហំរន្ធញើសធំជាងមុនអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាលំហូរខ្ពស់ជាងមុន ប៉ុន្តែវាអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ។
* សម្ពាធធ្លាក់ចុះ៖ទំហំរន្ធញើសតូចជាងមុនអាចបង្កើនការធ្លាក់ចុះសម្ពាធនៅទូទាំងតម្រង ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។
ដោយការពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវកត្តាទាំងនេះ វិស្វករអាចជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់កម្មវិធីដែលបានផ្តល់ឱ្យ ធានាបាននូវការច្រោះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។
អត្ថប្រយោជន៍នៃការប្រើប្រាស់តម្រងលោហៈ Sintered ជាមួយនឹងទំហំរន្ធញើសជាក់លាក់
តម្រងលោហៈ sintered ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន ជាពិសេសនៅពេលដែលទំហំរន្ធញើសត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន៖
* ភាពធន់និងភាពជាប់បានយូរ៖
តម្រងលោហៈ sintered មានភាពជាប់លាប់ខ្ពស់ និងអាចទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏អាក្រក់ រួមទាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធ និងបរិស្ថានដែលច្រេះ។
* ធន់នឹងកំដៅ និងច្រេះខ្ពស់៖
តម្រងលោហៈ sintered ជាច្រើនត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដូចជាដែកអ៊ីណុក និងនីកែលយ៉ាន់ស្ព័រ ដែលបង្ហាញភាពធន់នឹងកំដៅ និងច្រេះបានយ៉ាងល្អ។
*ងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត និងថែទាំ៖
តម្រងលោហៈ sintered អាចត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងងាយស្រួលនិងប្រើឡើងវិញដោយកាត់បន្ថយការចំណាយប្រតិបត្តិការ។
* ស្ថេរភាពនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការខ្លាំង៖
តម្រងទាំងនេះអាចរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការតម្រងរបស់ពួកគេនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ ដូចជាសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់។
*ការប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់តម្រូវការតម្រងជាក់លាក់៖
តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដំណើរការ sintering ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិតតម្រងជាមួយនឹងជួរធំទូលាយនៃទំហំរន្ធញើស, អនុញ្ញាតឱ្យប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់តម្រូវការតម្រងជាក់លាក់។
បញ្ហាប្រឈមក្នុងការជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសត្រឹមត្រូវ។
ខណៈពេលដែលតម្រងលោហៈ sintered ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន, មានឧបសគ្គដែលទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសទំហំរន្ធញើសត្រឹមត្រូវ:
* សក្ដានុពលសម្រាប់ការស្ទះ ឬប្រេះស្រាំ៖
ប្រសិនបើទំហំរន្ធញើសតូចពេក តម្រងអាចនឹងស្ទះដោយភាគល្អិត ដែលកាត់បន្ថយអត្រាលំហូរ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ។
* សមតុល្យការអនុវត្តន៍ជាមួយនឹងការចំណាយ និងអាយុវែង៖
ការជ្រើសរើសតម្រងដែលមានទំហំរន្ធញើសល្អ អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ ប៉ុន្តែអាចបង្កើនការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ និងកាត់បន្ថយអត្រាលំហូរ។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃកត្តាទាំងនេះ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។
* ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
ជម្រើសនៃសម្ភារៈលោហៈ sintered អាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការ ការចំណាយ និងភាពធន់របស់តម្រង។ ដែកអ៊ីណុកគឺជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមសម្រាប់ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងកម្លាំងរបស់វា ប៉ុន្តែវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដូចជាលង្ហិន និងនីកែលយ៉ាន់ស្ព័រអាចមានលក្ខណៈសមរម្យជាងសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ទំហំរន្ធនៃតម្រងលោហៈ sintered គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលកំណត់ដំណើរការតម្រងរបស់វា។
ដោយការយល់ដឹងអំពីទំនាក់ទំនងរវាងទំហំរន្ធញើស អត្រាលំហូរ និងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ វិស្វករ
អាចជ្រើសរើសតម្រងល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់ពួកគេ។
ខណៈពេលដែលតម្រងលោហៈ sintered ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើន, ការពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្នត្រូវតែត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ
កត្តាដូចជាទំហំរន្ធញើស ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។
ប្រសិនបើអ្នកមិនប្រាកដអំពីទំហំរន្ធញើសល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក វាត្រូវបានណែនាំឱ្យពិគ្រោះជាមួយ
អ្នកជំនាញការចម្រោះ ដែលអាចផ្តល់ការណែនាំ និងអនុសាសន៍។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរទី 1: តើទំហំរន្ធញើសតូចបំផុតដែលមាននៅក្នុងតម្រងលោហៈ sintered គឺជាអ្វី?
តម្រងលោហធាតុ sintered អាចត្រូវបានផលិតជាមួយនឹងទំហំរន្ធញើសតូចដូចជាពីរបីមីក្រូ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទំហំរន្ធញើសតូចបំផុតដែលអាចសម្រេចបានគឺអាស្រ័យលើម្សៅដែកជាក់លាក់ និងដំណើរការ sintering ។
សំណួរទី 2: តើតម្រងលោហៈ sintered អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់ទំហំរន្ធញើសជាក់លាក់ដែរឬទេ?
បាទ តម្រងលោហៈ sintered អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់ទំហំរន្ធញើសជាក់លាក់ដោយការគ្រប់គ្រងដំណើរការ sintering,
ដូចជាសីតុណ្ហភាព ពេលវេលា និងសម្ពាធ។
សំណួរទី 3: តើទំហំរន្ធញើសប៉ះពាល់ដល់ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធនៅក្នុងប្រព័ន្ធចម្រោះយ៉ាងដូចម្តេច?
ទំហំរន្ធញើសតូចជាងមុននាំទៅរកការធ្លាក់ចុះសម្ពាធខ្ពស់នៅទូទាំងតម្រង។
នេះគឺដោយសារតែរន្ធញើសតូចជាងមុនដាក់កម្រិតលំហូរនៃសារធាតុរាវ ដែលទាមទារសម្ពាធបន្ថែមទៀតដើម្បីបង្ខំសារធាតុរាវតាមរយៈតម្រង។
សំណួរទី 4: តើតម្រងលោហៈ sintered អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែរឬទេ?
បាទ តម្រងលោហៈ sintered ផលិតពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដូចជាដែកអ៊ីណុក និងលោហធាតុនីកែលជាដើម។
អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ដែនកំណត់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់អាស្រ័យលើសម្ភារៈតម្រង និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។
ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរសម្រាប់ទំហំរន្ធញើសតម្រងលោហៈ sinteredឬចូលចិត្ត OEM ទំហំរន្ធញើសពិសេស តម្រងលោហៈ ឬធាតុសម្រាប់
ប្រព័ន្ធចម្រោះរបស់អ្នក សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំតាមអ៊ីមែលka@hengko.com
ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១១-វិច្ឆិកា-២០២៤
