តើតំបន់ត្រងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៃតម្រងគឺជាអ្វី?

នៅពេលនិយាយអំពីប្រព័ន្ធចម្រោះ ផ្ទៃចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់សមត្ថភាព និងប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។

វាសំដៅទៅលើផ្ទៃដីសរុបដែលអាចរកបានសម្រាប់ការច្រោះនៅក្នុងតម្រង ហើយការយល់ដឹងពីសារៈសំខាន់របស់វា គឺជាគន្លឹះក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចម្រោះ។

យើងនឹងស្វែងយល់ពីគំនិតនៃតំបន់ចម្រោះដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងស្វែងយល់ពីផលប៉ះពាល់របស់វានៅក្នុងកម្មវិធីចម្រោះផ្សេងៗ។

1. ការកំណត់តំបន់ចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាព៖

តំបន់ចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពតំណាងឱ្យផ្នែកនៃតម្រងដែលចូលរួមយ៉ាងសកម្មក្នុងដំណើរការចម្រោះ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានវាស់ជាឯកតាការ៉េ

ដូចជាម៉ែត្រការ៉េ ឬម៉ែត្រការ៉េ។ តំបន់នេះមានទំនួលខុសត្រូវក្នុងការដាក់អន្ទាក់ និងយកសារធាតុកខ្វក់ចេញពីស្ទ្រីមសារធាតុរាវ ដោយធានាបាននូវកម្រិតនៃការច្រោះដែលចង់បាន។

2. វិធីសាស្រ្តគណនា៖

វិធីសាស្រ្តសម្រាប់គណនាផ្ទៃចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺអាស្រ័យលើការរចនា និងរូបរាងរបស់តម្រង។ សម្រាប់តម្រងសន្លឹករាបស្មើ។

វាត្រូវបានកំណត់ដោយគុណប្រវែងនិងទទឹងនៃផ្ទៃតម្រង។ នៅក្នុងតម្រងស៊ីឡាំង ដូចជាប្រអប់ព្រីនធឺរ

ផ្ទៃត្រងដែលមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានគណនាដោយគុណទំហំរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុកតម្រងដោយប្រវែងរបស់វា។

3. សារៈសំខាន់នៃតំបន់ចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាព៖ ក. អត្រាលំហូរ៖

   A.តំបន់ចម្រោះធំជាងមុនអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាលំហូរខ្ពស់ជាងមុន ដោយសារមានផ្ទៃបន្ថែមសម្រាប់សារធាតុរាវឆ្លងកាត់។

នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលអត្រាលំហូរខ្ពស់ត្រូវបានគេចង់បាន ឬទាមទារ។

   B.សមត្ថភាពទប់ភាពកខ្វក់៖ ផ្ទៃចម្រោះដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក៏មានឥទ្ធិពលលើសមត្ថភាពទប់ភាពកខ្វក់របស់តម្រងផងដែរ។

ជាមួយនឹងផ្ទៃធំជាងនេះ តម្រងអាចប្រមូលផ្តុំបរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុកខ្វក់ មុនពេលឈានដល់សមត្ថភាពផ្ទុកអតិបរមារបស់វា។

ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វា និងកាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំ។

    C.ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ៖ ផ្ទៃចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពទាំងមូលនៃដំណើរការចម្រោះ។

ផ្ទៃធំអាចឱ្យទំនាក់ទំនងកាន់តែច្រើនរវាងអង្គធាតុរាវ និងឧបករណ៍ផ្ទុកតម្រង បង្កើនការដកភាគល្អិត និងវត្ថុមិនបរិសុទ្ធចេញពីស្ទ្រីមសារធាតុរាវ។

4. ការពិចារណាសម្រាប់ការជ្រើសរើសតម្រង៖

នៅពេលជ្រើសរើសតម្រង ការយល់ដឹងអំពីតំបន់ចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺចាំបាច់ណាស់។ វាអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករ និងប្រតិបត្តិករជ្រើសរើសតម្រង

ជាមួយនឹងផ្ទៃសមស្របដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។

កត្តាដូចជាអត្រាលំហូរដែលចង់បាន ការផ្ទុកសារធាតុកខ្វក់ដែលរំពឹងទុក និងចន្លោះពេលថែទាំគួរតែត្រូវបានពិចារណាដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចម្រោះ។

5. កម្មវិធីនៃតំបន់ចម្រោះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖

តំបន់ចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងកម្មវិធីផ្សេងៗ។

វាត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធប្រព្រឹត្តកម្មទឹក ដំណើរការឧស្សាហកម្ម ការផលិតឱសថ ការផលិតអាហារ និងភេសជ្ជៈ។

និងវិស័យជាច្រើនទៀត ដែលចាំបាច់ត្រូវតែមានការចម្រោះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។

លក្ខណៈសំខាន់នៃតម្រងលោហៈ Sintered ?

A តម្រងលោហៈ sinteredគឺជាប្រភេទតម្រងដែលផលិតចេញពីភាគល្អិតដែក ដែលត្រូវបានបង្ហាប់ និងបញ្ចូលគ្នាតាមរយៈដំណើរការហៅថា sintering ។ តម្រងនេះមានមុខងារសំខាន់ៗជាច្រើនដែលធ្វើឱ្យវាមានប្រយោជន៍សម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ៖

1. ប្រសិទ្ធភាពតម្រង៖

តម្រងលោហៈ sintered ផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៃការច្រោះដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធ porous ដ៏ល្អរបស់ពួកគេ។ ដំណើរការផលិតអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើទំហំរន្ធញើស ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីសម្រេចបាននូវការច្រោះចុះដល់កម្រិត submicron ។ លទ្ធផលនេះក្នុងការកំចាត់ចោលនូវសារធាតុកខ្វក់ ភាគល្អិត និងភាពមិនបរិសុទ្ធចេញពីអង្គធាតុរាវ ឬឧស្ម័នដែលត្រូវបានត្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

2. ធន់ និងកម្លាំង៖

តម្រងលោហៈ sintered គឺរឹងមាំនិងប្រើប្រាស់បានយូរ។ ដំណើរការ sintering ភ្ជាប់ភាគល្អិតដែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដោយផ្តល់នូវកម្លាំងមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ ឬលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពក៏ដោយ។ ពួកគេអាចទប់ទល់នឹងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ និងសារធាតុគីមីឈ្លានពានដោយគ្មានការរិចរិល។

3. ជួរសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធធំទូលាយ៖

តម្រងលោហៈ sintered អាចដំណើរការនៅទូទាំងជួរធំទូលាយនៃសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធដែលធ្វើឱ្យពួកវាសមរម្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ ពួកគេរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះរបស់ពួកគេនៅក្រោមបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាប។

4. ភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី៖

តម្រង​មាន​លក្ខណៈ​អសកម្ម​គីមី និង​ត្រូវ​គ្នា​ជាមួយ​សារធាតុ​ផ្សេងៗ។ ពួកវាមានភាពធន់នឹងការ corrosion ដែលធ្វើឱ្យពួកវាសមស្របសម្រាប់ការច្រោះសារធាតុគីមីឈ្លានពាន និងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះ។

5. ភាពស្អាត និងអាចប្រើឡើងវិញបាន៖

តម្រងលោហៈ sintered អាចសម្អាតបានយ៉ាងងាយស្រួល និងប្រើឡើងវិញច្រើនដង។ ការលាងសម្អាតខាងក្រោយ ការសម្អាតតាមរលកធាតុអាកាស ឬការសម្អាតគីមីអាចត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ដែលកកកុញ ពន្យារអាយុជីវិតរបស់តម្រង និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ។

6. អត្រាលំហូរ និងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធទាប៖

តម្រងទាំងនេះផ្តល់នូវអត្រាលំហូរដ៏ល្អខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការធ្លាក់ចុះសម្ពាធទាប។ រចនាសម្ព័នរន្ធញើសតែមួយគត់របស់ពួកគេធានាបាននូវការរាំងស្ទះតិចតួចបំផុតចំពោះលំហូរនៃអង្គធាតុរាវ ឬឧស្ម័ន ធ្វើឱ្យដំណើរការប្រព័ន្ធប្រសើរឡើង។

7. Porosity ខ្ពស់៖

តម្រងលោហៈ sintered មាន porosity ខ្ពស់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានផ្ទៃធំសម្រាប់ការច្រោះ។ គុណលក្ខណៈនេះរួមចំណែកដល់ប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេក្នុងការចាប់យកភាគល្អិត និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្ត។

8. ការប្ដូរតាមបំណង៖

ដំណើរការផលិតអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្ដូរតាមបំណងនៃទំហំរន្ធញើស កម្រាស់ និងរូបរាងរបស់តម្រង ដែលបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។

តម្រងលោហៈ Sintered ស្វែងរកកម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងឱសថ គីមីឥន្ធនៈ អាហារ និងភេសជ្ជៈ យានយន្ត លំហអាកាស។

និងការព្យាបាលទឹក ដែលការចម្រោះច្បាស់លាស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពគឺចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការរលូននៃប្រព័ន្ធ និងដំណើរការ។

សម្រាប់តម្រងជាច្រើន វត្ថុធាតុតម្រងមានឥទ្ធិពលច្រោះ។ ផ្ទៃដីសរុបនៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយតម្រងដែលប៉ះពាល់នឹងលំហូរនៃអង្គធាតុរាវ ឬខ្យល់ ដែលអាចប្រើបានសម្រាប់ការច្រោះ គឺជាតំបន់ចម្រោះដ៏មានប្រសិទ្ធភាព។ ផ្ទៃចម្រោះធំជាង ឬធំជាង មានផ្ទៃធំជាងសម្រាប់ការច្រោះសារធាតុរាវ។ តំបន់ចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពកាន់តែធំ ធូលីកាន់តែអាចកាន់បាន ពេលវេលាប្រើប្រាស់បានយូរ។ ការបង្កើនផ្ទៃចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺជាមធ្យោបាយដ៏សំខាន់មួយដើម្បីពង្រីករយៈពេលបម្រើរបស់តម្រង។

យោងតាមបទពិសោធន៍៖ សម្រាប់តម្រងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដូចគ្នា និងផ្ទៃចម្រោះ បង្កើនទំហំទ្វេដង ហើយតម្រងនឹងមានរយៈពេលយូរប្រហែល 3 ដង។ ប្រសិនបើផ្ទៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពធំជាងនោះ ភាពធន់ទ្រាំដំបូងនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ប្រព័ន្ធក៏នឹងត្រូវកាត់បន្ថយផងដែរ។ ជាការពិតណាស់លទ្ធភាពនៃការបង្កើនផ្ទៃចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានពិចារណាដោយយោងទៅតាមរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់និងលក្ខខណ្ឌវាលនៃតម្រង។

ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសតម្រងលោហៈពី HENGKO?

យើងមានផលិតផលជាក់លាក់ និងប្រភេទច្រើនជាងមួយរយពាន់សម្រាប់ជ្រើសរើសរបស់អ្នក។ ផលិតផលចម្រោះរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញក៏មានផងដែរតាមតម្រូវការរបស់អ្នក។ យើងមានឯកទេសក្នុងធាតុចម្រោះដែកអ៊ីណុក sintered micron ផលិតផលដែក porous ពិបាកខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធស្តើង បំពង់តម្រង microporous បន្ទះតម្រងលោហៈ porous ដ៏ធំមហិមា 800 mm និងផលិតផលឌីស។ ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការខ្ពស់នៅក្នុងតំបន់ចម្រោះ ក្រុមការងារវិស្វករជំនាញរបស់យើងនឹងរៀបចំដំណោះស្រាយដើម្បីបំពេញតម្រូវការខ្ពស់ និងស្តង់ដារខ្ពស់។ 

ល្បឿនខ្យល់ក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់តម្រងផងដែរ។ ក្នុងស្ថានភាពណាក៏ដោយ ល្បឿនខ្យល់កាន់តែទាប ប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់តម្រងកាន់តែប្រសើរ។ ការសាយភាយនៃធូលីទំហំតូច (ចលនាប្រោន) គឺជាក់ស្តែង។ ជាមួយនឹងល្បឿនខ្យល់ទាប លំហូរខ្យល់នឹងស្ថិតនៅក្នុងសម្ភារៈចម្រោះរយៈពេលយូរ ហើយធូលីនឹងមានឱកាសកាន់តែច្រើនក្នុងការប៉ះទង្គិចជាមួយឧបសគ្គ ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះនឹងខ្ពស់។ យោងតាមបទពិសោធន៍ សម្រាប់តម្រងខ្យល់ភាគល្អិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (HEPA) ប្រសិនបើល្បឿនខ្យល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយពាក់កណ្តាល ការបញ្ជូនធូលីនឹងថយចុះជិតមួយកម្រិត។ ប្រសិនបើល្បឿនខ្យល់កើនឡើងទ្វេដង ការបញ្ជូននឹងកើនឡើងតាមលំដាប់លំដោយ។

ល្បឿនខ្យល់ខ្ពស់មានន័យថាធន់ទ្រាំខ្លាំង។ ប្រសិនបើអាយុកាលសេវាកម្មរបស់តម្រងគឺផ្អែកលើភាពធន់ទ្រាំចុងក្រោយហើយល្បឿនខ្យល់មានកម្រិតខ្ពស់នោះអាយុកាលសេវាកម្មរបស់តម្រងគឺខ្លី។ តម្រងអាចចាប់យកទម្រង់នៃភាគល្អិតណាមួយ រួមទាំងដំណក់ទឹកផងដែរ។ តម្រងបង្កើតភាពធន់នឹងលំហូរខ្យល់ និងមានប្រសិទ្ធិភាពស្មើគ្នានៃលំហូរ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តម្រងនេះមិនអាចប្រើជាធុងទឹក បំពង់ខ្យល់ ឬខ្យល់បក់នៅពេលណាក៏បាន។ ជាពិសេសសម្រាប់តម្រងច្រកចូលនៃទួរប៊ីនឧស្ម័ន និងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ centrifugal ដ៏ធំ វាអាចមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ឈប់នៅពេលជំនួសធាតុតម្រង។ ប្រសិនបើមិនមានឧបករណ៍ muffler ពិសេសទេ បរិយាកាសការងារនៅក្នុងបន្ទប់ចម្រោះនឹងមានសភាពធ្ងន់ធ្ងរ។ ជាពិសេសសម្រាប់តម្រងច្រកចូលនៃទួរប៊ីនឧស្ម័ន និងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ centrifugal ដ៏ធំ វាអាចមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ឈប់នៅពេលជំនួសធាតុតម្រង។ ប្រសិនបើមិនមានឧបករណ៍ muffler ពិសេសទេ បរិយាកាសការងារនៅក្នុងបន្ទប់ចម្រោះនឹងមានសភាពធ្ងន់ធ្ងរ។ សម្រាប់ឧបករណ៍បំបិទសំឡេងមេកានិចធំៗ ដូចជាម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ អ្នកអាចជ្រើសរើសឧបករណ៍បំបិទសំឡេង។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍បំបិទខ្យល់ HENGKO ងាយស្រួលតំឡើង និងថែទាំ។

មានច្រើនម៉ូដ និងសម្ភារៈជាច្រើនសម្រាប់ជ្រើសរើស។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ជា​ចម្បង​ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​សម្ពាធ​ទិន្នផល​នៃ​ឧស្ម័ន​បង្ហាប់ ដោយ​ហេតុ​នេះ​ការ​កាត់​បន្ថយ​ការ​បញ្ចេញ​ឧស្ម័ន​ដោយ​សំឡេង​រំខាន។ មិនត្រឹមតែម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានកង្ហារ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី សន្ទះបិទបើក ម៉ូទ័រខ្យល់ បរិក្ខារខ្យល់ និងបរិស្ថានផ្សេងទៀត ដែលតម្រូវឱ្យមានការកាត់បន្ថយសំលេងរំខាន។

បន្ទាប់មកអ្វីដែលអ្នកគួរពិចារណានៅពេល OEM Sintered តម្រងលោហៈ?

ការផលិត OEM (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដើម) តម្រងលោហៈ sintered ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើន។ នេះជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការធម្មតា៖

1. ការរចនា និងលក្ខណៈពិសេស៖ធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអតិថិជនដើម្បីយល់ពីតម្រូវការរបស់ពួកគេ រួមទាំងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការច្រោះ សម្ភារៈដែលចង់បាន វិមាត្រ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។ សហការលើការរចនា និងបញ្ចប់លក្ខណៈជាក់លាក់នៃតម្រងលោហធាតុ sintered OEM ។

2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ជ្រើសរើសម្សៅដែកដែលសមស្របដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិ និងកម្មវិធីដែលចង់បាន។ សមា្ភារៈទូទៅដែលប្រើសម្រាប់ចម្រោះលោហធាតុ sintered រួមមានដែកអ៊ីណុក សំរិទ្ធ នីកែល និងទីតានីញ៉ូម។ ពិចារណាលើកត្តាដូចជា ភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី ភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាព និងកម្លាំងមេកានិច។

3. ការលាយម្សៅ៖ប្រសិនបើតម្រង OEM ទាមទារសមាសភាព ឬលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់ លាយម្សៅដែកដែលបានជ្រើសរើសជាមួយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត ដូចជាសារធាតុចង ឬប្រេងរំអិល ដើម្បីបង្កើនលំហូរនៃម្សៅ និងជួយសម្រួលដល់ជំហានដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។

4. ការបង្រួម៖បន្ទាប់មកម្សៅលាយត្រូវបានបង្រួមក្រោមសម្ពាធ។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើតាមរយៈវិធីសាស្រ្តជាច្រើនដូចជាការចុច isostatic ត្រជាក់ (CIP) ឬការចុចមេកានិច។ ដំណើរការនៃការបង្រួមបង្កើតរាងកាយពណ៌បៃតងដែលមានភាពផុយស្រួយហើយត្រូវការការពង្រឹងបន្ថែមទៀត។

5. Pre-Sintering (Debinding):ដើម្បីលុបសារធាតុចង និងសមាសធាតុសរីរាង្គដែលនៅសេសសល់ រាងកាយពណ៌បៃតងត្រូវឆ្លងកាត់ការដុតមុន ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា debinding ។ ជំហាននេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅផ្នែកដែលបានបង្រួមនៅក្នុងបរិយាកាស ឬឡដែលបានគ្រប់គ្រង ដែលវត្ថុធាតុចងត្រូវបានចំហាយ ឬឆេះដោយបន្សល់ទុកនូវរចនាសម្ព័ន្ធ porous ។

6. ការដុត:បន្ទាប់មកផ្នែកមុន sintered ត្រូវបានទទួលរងនូវដំណើរការ sintering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ Sintering ពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅរាងកាយពណ៌បៃតងទៅសីតុណ្ហភាពក្រោមចំណុចរលាយរបស់វា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យភាគល្អិតលោហៈភ្ជាប់ជាមួយគ្នាតាមរយៈការសាយភាយ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធ porous រឹងជាមួយនឹងរន្ធញើសដែលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក។

7. ការក្រិតតាមខ្នាត និងការបញ្ចប់៖បន្ទាប់ពី sintering, តម្រងត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតដើម្បីបំពេញតាមវិមាត្រដែលចង់បាននិងការអត់ធ្មត់។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការកែច្នៃ ការកិន ឬដំណើរការភាពជាក់លាក់ផ្សេងទៀត ដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាង ទំហំ និងផ្ទៃដែលត្រូវការ។

8. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ (ជាជម្រើស)៖អាស្រ័យលើកម្មវិធី និងលក្ខណៈដែលចង់បាន តម្រងលោហៈ sintered អាចឆ្លងកាត់ការព្យាបាលលើផ្ទៃបន្ថែម។ ការព្យាបាលទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូលការស្រោប ការជ្រាបទឹក ឬការដាក់ចាន ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិដូចជា ភាពធន់នឹងការ corrosion ភាពធន់នឹងទឹក ឬភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី។

9. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ពេញមួយដំណើរការផលិត ដើម្បីធានាថាតម្រងបំពេញតាមស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ ការធ្វើតេស្តសម្ពាធ ការវិភាគទំហំរន្ធញើស និងការធ្វើតេស្តពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។

10. ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន៖ខ្ចប់តម្រងដែក sintered OEM ដែលបានបញ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារពួកវាកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។ ធានាឱ្យមានការដាក់ស្លាកសញ្ញា និងឯកសារត្រឹមត្រូវ ដើម្បីតាមដានលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់តម្រង និងជួយសម្រួលដល់ការរួមបញ្ចូលរបស់ពួកគេទៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។

វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាដំណើរការផលិតជាក់លាក់សម្រាប់តម្រងលោហធាតុ sintered OEM អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើភាពជាក់លាក់ សម្ភារៈ និងឧបករណ៍ដែលចង់បាន។ ការប្ដូរតាមបំណង និងការសហការជាមួយអតិថិជនគឺជាគន្លឹះក្នុងការផលិតតម្រងដែលបំពេញតម្រូវការជាក់លាក់របស់ពួកគេ។

សូមចងចាំថា ការផលិតតម្រងលោហៈ sintered ជាញឹកញាប់តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ឯកទេស និងអ្នកជំនាញ។ ការចូលរួមជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតដែលអាចជឿទុកចិត្តបានដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងការផលិតតម្រងលោហៈ sintered ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការផលិតតម្រង OEM ដែលទទួលបានជោគជ័យ។

សម្រាប់ 18 ឆ្នាំមុន។ ហេងកូ តែងតែទទូចលើការកែលម្អខ្លួនជានិច្ច ដោយផ្តល់ជូនអតិថិជននូវផលិតផលល្អ និងសេវាកម្មគិតគូរ ជួយអតិថិជន និងការអភិវឌ្ឍន៍រួម។ យើងសង្ឃឹមថានឹងក្លាយជាដៃគូរយៈពេលវែងដែលអាចទុកចិត្តបានរបស់អ្នក។

ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការច្រោះរបស់អ្នកជាមួយ HENGKO ដែលជារោងចក្រចម្រោះដែកដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ OEM ។

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ at ka@hengko.comសម្រាប់ដំណោះស្រាយពេញលេញ ស្របតាមតម្រូវការរបស់អ្នក។ ធ្វើសកម្មភាពឥឡូវនេះ និងទទួលបានបទពិសោធន៍នៃការចម្រោះដ៏ប្រសើរ!